PDF《中华人民共和国国家标准》

S*――内筒环向、径向主应力差的波动范围,MPa;

,――钢带倾角错绕引起的环向削弱系数,一般取y=0.9;

a――钢带相对于容器环向的平均倾角,a一15.~30.;

毗――第^层钢带的倾角;

a一绕带筒体计算厚度,mm;

氏――半球形封头名义厚度,mm;

最――内筒名义厚度,mm;

瓯――第h层钢带的带间间隙,mm;

乱――绕带简体名义厚度,mm;

d,――钢带厚度,mm;

乱――钢带层名义厚度,mm;

^.――第^层钢带的导程,mm;

%――内筒径向应力,MPa;

吒――内筒轴向应力,MPa;

以8――内筒环向应力,MPa;

%――竣工液压试验压力下内筒应力,MPa;

听,――竣工液压试验压力下最外层钢带应力,MPa;

――最外层钢带应力,MPa;

p――内压波动范围,MPa. 4总则 本标准规定范围内的固定式高压储氢用钢带错绕式容器的设计、制造、检验与验收除应符合本标准 规定外,还应符合JB 4732中的有关规定,并遵守国家颁布的有关压力容器的法律、法规和标准. 5材料 5.1 用于内筒、封头的钢板,其标准常温抗拉强度下限值应不大于540 MPa. 5.2不锈钢复合钢板应符合以下规定: a)复材为0Crl8Ni

9、OOCrl9Nil0或00CrlTNil4M02;

基材为Q345R或16MnDR;

b) 复合钢板的级别为JB 4733中规定的B1级. 5.3用于内筒、封头的钢板,其复验要求如下: a)逐张按GB/T 228进行室温拉伸试验,对不锈钢复合钢板仅复验基材.合格指标按相应钢材 标准;

b)逐张按GB/T 229进行夏比(V型缺口)冲击试验,对不锈钢复合钢板仅复验基材.冲击试验 温度为设计温度或按图样的规定.合格指标按JB 4732中相应规定;

c)逐张进行超声检测,其质量等级不低于JB/T 4730.3中规定的Ⅱ级.对不锈钢复合钢板进行 贴合率检测,合格指标按JB 4733中相应规定. 5.4锻件应符合JB 4726~JB 4728中相应规定,锻件的级别应不小于Ⅲ级. 5.5钢带材料为Q345R、16MnDR或HP345,厚度为4 mm~8 mm,宽度为80 mm~160 mm,其常温 设计应力强度按表1规定. GB/T 26466―20

11 裹1 MPa 常温强度指标 钢号 钢材标准 常温设计应力强度 扰拉强度 屈服强度 (拈45R GB 713―2008

510 345

196 16MnDR GB 3531―2008

490 315

188 HP345 GB 6653--2008

510 345

196 6设计 6.1筒体 6.1.1简体厚度 6.1.1.1绕带筒体计算厚度按式(1)计算: 拄景 6.1.1.2绕带简体名义厚度按式(2)计算: 乱一最-k丸一最-}-柑.2) 式中m取偶数,最不小于音以. 6.1.2钢带缠绕参数 6.1.2.1钢带平均缠绕倾角 钢带平均缠绕倾角按式(3)计算: ……../0:!!!墨;

二!!墨竺±墨竺![旦:!!!墨i=!!!丝i二!!呈墨!f

31 一 瓦玎磊再i两面面F百r―一………¨'

6.1.2.2钢带缠绕平均导程 钢带缠绕平均导程按式(4)计算: ^一27rf垦唼旦1 tana ………………… 4) 设计时应根据绕带机床实际导程数值选定,导程A可以数层或者全部钢带取同一数值,以方便钢带 缠绕操作,具体根据带间间隙盈值确定(见6.1.2.5). 6.1.2.3各层钢带的缠绕倾角 各层钢带的缠绕倾角按式(5)计算: ak―arctan(AI/ⅡDI)5) 6.1.2.4同屡钢带根数 同层钢带根数按式(6)计算: m^=( D^/B)sina^6) 计算结果取小于m.的最大整数. 6.1.2.5带间间隙 带间问隙按式(7)计算: 也一( D^/m.)sina}一B 7) 同层钢带中,相邻钢带的间隙应不大于3mm.当第^层钢带的间隙以计算值大于3ITlm时,须改 变导程,使以不大于3 mm. 6.1.3爆破压力校核 6.1.3.1环向爆破压力 环向爆破压力按式(8)计算: GB/T 26466--20