PDF《河北邯钢节能》

2009 年6月,邯钢投资 1.58 亿元, 对焦化厂的湿熄焦改为干熄焦, 每小时可 处理焦炭

7 吨, 把干熄焦过程中回收的热能, 全部转换为电能, 每小时发电量达

6000 度, 年 发电量约

4900 万度,年可创效

4000 万元;

年 节约标煤

6 万吨, 减少烟尘排放

100 吨、 二氧 化硫

950 吨.

2010 年邯钢建设投运了一个覆盖整个邯 钢的、 全局性的集生产管控、 物流管控、 能源 管控为一体的能源管控中心,实现了物流、 能 源流及信息流的三流合一.管控中心自

2010 年底投运以来, 有效地提高了能源系统安全稳 定运行水平和煤气、 蒸汽等余热余能资源的回 收利用水平. 把生产中产生的煤气、蒸汽等余热余能全 部转换成电能方面,邯钢能源环保部能源科长 张怀东告诉记者, 目前, 邯钢发电机组包括干熄 焦发电、 TRT 发电、 烧结余热发电、 CCPP 发电、 钢轧余热蒸汽发电、螺杆发电等.2009 年至

2013 年, 邯钢利用工业余热、 余能利废发电累计 140.8 亿度,按照

350 克标煤发

1 度电计算, 可 节约标煤 492.8 万吨, 相当于一座大型煤矿

5 年 的产量, 可装满

1300 余列火车, 大量减少了二 氧化碳、 二氧化硫等污染物排放.2013 年, 邯钢 利废发电

34 亿度, 节约外购电费

17 亿元. 源头防污: 大力推行清洁生产 邯钢从源头防治污染,大力推行清洁生 产, 努力向绿色生态型转变.投资

10 亿元, 建 成了

48 座万吨储煤焦罐 (仓) , 实现燃煤和焦 炭的全部仓化存储.投资

7 亿元, 建设了国内 首家乃至亚洲跨度最大的全封闭机械化原料 场,把原料进行棚化存储.建设了

13 公里的 型原料传送皮带, 在密闭中把各工序原料运 送到各个岗位. 邯钢对原料采用仓储、 棚化和密闭皮带输 送等方法, 达到了 用煤不见煤、 用矿不见矿、 运料不见料的目标.实现了绿色生产, 保护了 大气环境 .邯钢副总经理贾广如介绍说.对 内陆型钢铁企业转型升级起到了示范作用, 中 国金属学会建议在全行业进行推广. 邯钢在生产上实施节能减排的同时, 还不 断加大厂区绿化、 美化工作.近年来, 邯钢建 设了 冶金工业主题公园 等5处大型绿化景 观园带和

30 余处绿化带. 目前, 厂区绿化覆盖 率达 46%. 行走在邯钢厂区, 树木叠翠, 鲜花争 艳, 你再也看不到传统钢铁企业烟尘四溢的场 景, 园林与工厂完美融合, 人在厂中, 厂在林 中, 感觉像是走进了一座 大花园 , 实现了绿 色生态型工厂的美丽 蝶变 . 酷技术 麻省理工学院研制出 新型太阳热光伏发电系统 传统硅基太阳电池通常无法利用全部的太阳光子.为了解决这些问题, 近日美国麻 省理工学院研究人员开发了一种新型的太阳热光伏发电系统.相关研究成果发表在 《自然・纳米技术》 . 该系统在太阳电池外面安装了一个由碳纳米管和光子晶体等组成两层的吸收―释 放装置.该装置外层的受光面是一排多壁碳纳米管, 它能有效吸收太阳光并将其转化为 热, 加热紧紧依附在其上的光子晶体, 使光子晶体会 发出 最高密度几乎与太阳电池带 隙相吻合的光, 确保被吸收器收集的大部分能量转化为电. 该发电系统充分利用光伏系统和光热系统的优点, 转化效率为 3.2%, 远高于传统的 热光伏发电系统的效率. 虽然当前全球光伏发电系统运行的关键性技术日渐成熟, 但成本高、 效率低等特点 严重制约其广泛发展与应用. 因此如何提高光伏发电系统的效率, 从而降低开发成本, 已 经成为国内外光伏专家研究的热点. 与光伏发电系统的总体效率相关的有两个主要要素, 一是太阳能电池板本身的转换 (发电) 效率, 另一个方面是如何使太阳能电池板所发电力损失最小地并入系统电网.后 者取决于太阳能电池板的发电量与在系统电网接入点位置输出的电量之差. 麻省理工学院研究人员表示, 通过深入研究该新型系统转换效率可突破 20%.为了 实现商业化生产, 新型太阳热光伏发电系统的研究还需克服高聚焦太阳光和小面积芯片 等苛刻的测试条件. (郭湘整理) 河北邯钢节能 蝶变 电动汽车或对美国污染减排影响不大 前瞻报告 近日美国北卡罗来纳州立大学发布的一项新 研究显示, 即使到