PDF《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称: 美利德科技(苏州)有限公司塑料管条 及塑料托盘搬迁项目 建设单位(盖章) :美利德科技(苏州)有限公司 编制日期:2016 年7月江苏省环境保护厅制 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

1. 项目名称……指项目立项批复时的名称,应不超过

30 个字(两个英 文字段作一个汉字) . 2. 建设地点……指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点. 3. 行业类别……按国标填写. 4. 总投资……指项目投资总额. 5. 主要环境保护目标……指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、 学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能 给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等. 6. 结论与建议……给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析 结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出 建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其它建议. 7. 预审意见……由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可 不填. 8. 审批意见……由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复

1 建设单位基本情况 项目名称 美利德科技(苏州)有限公司塑料管条及塑料托盘搬迁项目 建设单位 美利德科技(苏州)有限公司 法人代表 *** 联系人 *** 通讯地址 苏州工业园区唯新路

18 号A栋厂房 联系电话 *** 传真 *** 邮政编码

215021 建设地点 苏州工业园区唯新路

18 号A栋厂房 立项审批 部门 苏州工业园区经济贸易 发展局 批准文号 苏园外经投登字[2016]51 号 建设性质 迁建 行业类别及代码 C2929 其他塑料制品制造 占地面积 4721.08 平方米 绿化面积 依托租赁方 总投资 (万元)

1248 环保投资 (万元)

40 环保投资占总 投资比例 3.2% 评价经费 ― 年工作日

250 天 预投产日期

2016 年10 月 原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量 主要原辅材料见表 1;

主要设备见表 2;

原辅料的理化性质及毒性毒理见表 3. 表1本项目主要原辅材料表 产品名称 主要原辅 材料 成分组成 物态搬迁后 年用量 t/a 最大储存 量t包装方式 来源及 储存 电子塑料管 聚氯乙烯 / 固500

20 25kg/袋装 外购/仓储 电子塑料盘 聚苯醚 / 固300

10 25kg/袋装 外购/仓储 电子塑料管、 电子塑料盘 油墨 聚氨酯异氰酸酯10%;

乙酸乙酯 30%;

颜料 40%;

填料 20% 液0.1 0.002 1kg/桶 外购/ 防爆柜 洗网水 甲苯 25%;

环己酮 35%;

2,6-二甲基-4-庚醇40% 液0.25 0.02 20kg/桶 外购/防爆 柜 抗静电液 3-(十二烷氧基)-2-羟基-N,N-双(2-羟乙 基)-N-甲基-1-丙铵甲 磺盐 75%;

异丙醇 25% 液0.6 0.05 100kg/桶 外购/仓储 稀释剂 异佛尔酮 69%、乙二 醇丁醚 31% 液0.5 0.02 20kg/桶 外购/防爆 柜表2主要设备规格、数量表

2 序号 设备名称 规格型号 数量(台) 设备 类型 备注 搬迁前 搬迁后

1 挤出线 Davis/Anfu;

50NM

22 22 生产设备 每条挤出线包括挤出 机、牵引机、切割机、 自动打孔机

2 注塑机 Nissei;

180T

3 3 /

3 印刷台 /

12 12 在线印刷或丝网印刷

4 热风箱 /

3 3 电加热

5 冷却水塔 /

3 3 公用、辅 助设备 供空调使用

6 中央空调 /

1 1 调节车间温度、湿度 表3主要原辅材料理化性质 名称理化特性 燃烧爆炸性 毒性毒理 聚氯乙烯 是氯乙烯单体在过氧化物、 偶氮化合物等引 发剂或在光、 热作用下按自由基聚合反应机 理聚合而成的聚合物. 为无定形结构的白色 粉末,无固定熔点,相对密度 1.4 左右,玻 璃化温度 77~90℃,170℃左右开始分解, 对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长 时间阳光曝晒, 就会分解而产生氯化氢气体 可燃;

在燃烧过 程中会释放出 氯化氢和其他 有毒气体 无毒 聚苯醚 聚2,6-二甲基-1,4-苯醚,外观为白色颗粒. 相对密度小, 具有优良的机械强度、 耐应力 松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸 汽性、尺寸稳定性. 可燃 无毒 聚氨酯异氰酸酯 分子量:43.0247;

密度:1.04g/cm3 ;

沸点: 39.1℃;

闪点: 12℃时的控制指标,括号内数值为水温≤12℃时的控制指标. 噪声:营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)

3 类标准. 表16 噪声排放标准 标准级别 昼夜3类65dB(A) 55dB(A) 固废:全厂产生的固体废物有废包装袋、废包装桶、沾染了洗网水的废抹布、废油 墨、不合格品(含边角料) 、废活性炭以及生活垃圾等.固体废物执行《中华人民 共和国固体废物污染环境防治法》 (2004 年12 月29 日修订)和《江苏省固体废物 污染环境防治条例》 (2012 年1月12 日修订) .

21 总量控制指标总量控制因子和排放指标: 全厂污染物总量控制指标见下表: 表17 全厂污染物排放量三本帐汇总表 单位:t/a 种类 污染物 搬迁前项目 排放量 以新带 老削减 量 本次搬迁项目 全厂排 放量 拟申请 量 产生量 削减量 排放量 生产废气 注塑、 挤出 氯乙烯 0.1 0.1 0.098 0.0882 0.0098 0.0098 0.0098 HCl 0.1 0.1 0.098 0.0882 0.0098 0.0098 0.0098 非甲烷 总烃

6 6 5.88 5.292 0.588 0.588 0.588 颗粒物

8 8 7.84 7.056 0.784 0.784 0.784 生活污水 水量

2160 2160

2160 0

2160 2160

2160 COD 1.08 1.08 1.08

0 1.08 1.08 1.08 SS 0.864 0.864 0.864

0 0.864 0.864 0.864 NH3-N 0.0972 0.0972 0.0972

0 0.0972 0.0972 0.0972 TP 0.0173 0.0173 0.0173

0 0.0173 0.0173 0.0173 固体废物 不合格品

0 0

15 15

0 0

0 废油墨

0 0 0.01 0.01

0 0

0 废包装桶

0 0 0.43 0.43

0 0

0 废包装袋

0 0 1.6 1.6

0 0

0 废洗网水抹布

0 0 0.06 0.06

0 0

0 废活性炭

0 0 43.44 43.44

0 0

0 生活垃圾

0 0 22.5 22.5

0 0

0 22 建设项目工程分析

一、 工艺流程简述 1.电子塑料管生产工艺 图2电子塑料管生产工艺流程图 工艺说明: ①加热挤出:原料聚氯乙烯通过输送装置进入挤出线(项目共设有

22 条) ,物料 通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,在螺杆旋转作用 下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输 送同时被压实;

在压缩段,螺槽深度变浅,进一步压实,压缩段结束;

同时在料筒外 加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,通过电热丝加热至 160℃ 左右,使原料融化至软化状态,均化段使物料均匀,定温、定量、定压挤出熔体,到 机头后成型,经定型得到制品. ②冷却:挤出的半成品在冷却水管的作用下,热量由模腔中的塑料通过热传导经 模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却水带走.少数未被冷却水带走的热量则继续 在设备中传导,至接触外界后散溢于空气中.冷却工序进行的时候,产品不和水直接 接触,而是通过冷却水管把产品上的热量带走,所以冷却水循环使用不外排. ③切割:然后将制品切割成客户所需尺寸的小段,亦称之为管条,至此为一条生 产线,产出半成品管条. ④在线印刷、打洞(或丝网印刷) :部分产品需要在线添加客户标识,或打孔、手 工添加客户标识.印刷分为两种情况,在线滚轮印刷和人工丝网印刷,会使用到少量 油墨、 稀释剂. 丝网印刷时透印油墨后的丝网及工件通过人工用抹布蘸取洗网水清洗. ⑤浸泡:半成品经过浸泡抗静电液,能显著降低塑料制品表面电阻,使处理后的 产品达到不沾尘、干净光亮的标准效果.浸泡工序在浸渍桶内完成,浸泡液放在桶内, 加热挤出 在线印刷 切割 打孔 (或丝 网印刷) 浸泡 烘干 装塞 包装、出货 原料 投入 160℃ G2 电加热 G1 G3 G4 G5 S2 S1 S

3、S

4、S5 冷却 水冷 W1

23 将产品浸没在抗静电液中,因抗静电液价格昂贵且不会被产品污染,故建设方循环使 用浸泡液,不外排.浸泡液蘸附在产品上,会逐渐损耗,故需定期补充新鲜抗静电液. ⑥烘干:半成品放入热风箱内加热烘干,热风在箱体内循环吹向制品表面,直至 表面干透. ⑦装塞、包装、出货:在添加完客户标识、打孔后的半成品上面装上配件塞子后 即为产品,包装、出货. 2. 电子塑料盘生产工艺 图3电子塑料盘生产工艺流程图 工艺说明: ①加热注塑:将原料聚苯醚投入注塑机(项目工设有

3 台)内,加热到 320℃左右,原料达熔融状态后,施加高压射入并充满模具型腔内,经定型后被推出并收集. ②冷却成型:由熔体进入模具的热量大体分两部分散发,一部分有 5%经辐射、对 流传递到大气中,其余 95%从熔体传导到模具.塑料制品在模具中由于冷却水管的作 用,热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却水带 走.少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外界后散溢于空气中. 塑料制品温度经冷却后低于塑料制品的热变形温度,可防止塑料制品因残余应力导致 的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形,达到定型的目的. ③检验、包装、出货:收集的产品经过检验确认没有外观缺陷后即为合格品,包装、出货. 加热注塑 冷却成型 检验 包装 出货 S6 水冷 W2 原料 投入 G6 320℃

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3、物料平衡 表18-1 项目物料平衡表 投入(t/a) 产出(t/a) 物料名称 消耗量 废气 废水(浸泡 液) 固废 产品 聚氯乙烯

500 1.8731 0.555 29.6244 769.3975 聚苯醚

300 油墨 0.1 洗网水 0.25 抗静电液 0.6 稀释剂 0.5 合计 801.45 801.45 表18-2 非甲烷总烃物料平衡表 投入(t/a) 产出(t/a) 物料名称 消耗量 废气 废水 固废 原料聚苯醚中挥发

6 进入大气 0.708

0 活性炭吸附 5.292 合计

6 6

25

二、 主要污染工序

1、废气 本项目废气污染源有: ①挤出废气(G1) :挤出工序的主要污染物有青烟(以颗粒物计) 、氯乙烯、HCl. 参照相关同类企业资料,挤出废气中氯乙烯、HCl 产生量按 0.2kg/t 原料计,颗粒物以 原料量的 1%计,则氯乙烯、HCl、颗粒物的产生量分别为:0.1t/a、0.1t/a、5t/a. 注塑废气(G6) :注塑工序的主要污染物有青烟(以颗粒物计) 、非甲烷总烃.参 照相关同类企业资料, 注塑废气中非甲烷总烃产生量以原料量的约 2%计, 颗粒物以原 料量的 1%计,则非甲烷总烃、颗粒物的产生量分别为:6t/a、3t/a. 建设方在挤出、注塑工段分别安装集气罩,根据建设方提供的设计资料,集气罩 收集效率达 98%,风机风量为 12000m3 /h,收集的废气一起合并经过活性炭吸附装置 净化处理后通过

1 根15m 高排气筒(P1)排放,活性炭去除效率约 90%.另外还有 2%的集气罩未收集到的废气在车间内以无组织形式排放. 表19 有组织废气产生及排放情况表 污染 源位 置 污染物名称 产生量 (t/a) 产生浓度 (mg/m3 ) 排放量(t/a) 排放浓度 (mg/m3 ) 排放标准 (mg/m3 ) 挤出 工序 氯乙烯 0.098 1.36 氯乙烯:0.0098 HCl:0.0098 非甲烷总烃:0.588 颗粒物:0.784 氯乙烯:0.136 HCl:0.136 非甲烷总烃:8.17 颗粒物:10.9

36 HCl 0.098 1.36

100 颗粒物 4.9 68.11

120 注塑 工序 非甲烷总烃 5.88 81.73

60 颗粒物 2.94 40.87

120 ②在线滚轮印刷和人工丝网印刷,生产方式均为间歇式,会使用到少量油墨、稀 释剂、 洗网水.丝网印刷时透印油墨后的丝网及工件通过人工用抹布蘸取洗网水清洗. 印刷工序挥发出的少量酯类、醇类、醚类、酮类有机废气(G

2、G3) ,主要污染物为 非甲烷总烃、甲苯.根据油墨、稀释剂、洗网水的年用量及各组分的含量,结合各组 分的挥发性,估算出非甲烷总烃、甲苯的年产生量分别约为 0.09t/a、0.0625t/a. ③浸泡工序挥发产生的少量有机废气(G4) ,主要污染物为异丙醇,年产生量约 0.01t/a. ④烘干过程中通过热风箱设备缝隙散逸出的少量有机废气(G5) ,主要污染物为 异丙醇,年产生量约 0.035t/a. 由于印刷、浸泡、烘干工段分布范围较广、较分散,且废气产生量很少,以无组

26 织形式排放.无组织废气逸散至车间内,不具备将异味全部收集处理排放的条件,因 此项目方采取封闭的工作环境(保持车间门常闭、减少人员出入)并采用多台引风机 将少量有机废气抽吸至室外以达到净化车间空气的目的,其无组织排放源强见下表. 表20 无组织废气排放源强 序号污染源位 置 非甲烷 总烃 (t/a) 甲苯 (t/a) HCl (t/a) 氯乙烯 (t/a) 颗粒物 (t/a) 异丙醇 (t/a) 排放源参数 占地 (m2 )高度(m)

1 印刷工段 0.09 0.0625 / / / /

72 2.5

2 浸泡工段 0.01

15 2.5

3 烘干工段 0.035

25 2.5

4 挤出工段 / / 0.002 0.002 0.1 /

75 2.5

5 注塑工段 0.12 / / / 0.06 /

70 2.5

2、废水 项目废水主要有:循环冷却水 W

1、W2 以及职工生活污水. ①循环冷却水:循环冷却水在冷却水管中循环使用不外排,只定期补充新鲜水. 冷却水年循环量约 6800t/a,年补充量约 3000t/a. ②生活污水:本项目建成后员工约

90 人,生活用水按照 120L/人?天计,则年用水 量为 2700t/a,排放系数按 0.8 计,则生活污水年产生量为 2160t/a,主要污染物 为COD、SS、氨氮、总磷.生活污水进入市政管网,排入园区污水处理厂处理达标后, 尾水排入吴淞江. 表21 项目废水产生源强表 类型 污染物 产生浓度 mg/L 产生量 t/a 处理措施 生活污水 (废水量 2160t/a) COD

500 1.08 直接接管至园区污 水处理厂 SS

400 0.864 氨氮

45 0.0972 总磷

8 0.0173

27 项目水平衡图如下: 图4全厂水平衡图(t/a)

3、固废:本项目产生的固体废物有废包装袋、废包装桶、沾染了洗网水的废抹布 S

5、废油墨 S1/S

3、不合格品(含边角料)S2/S4/S

6、废活性炭以及生活垃圾等. 其中废包装桶(HW49/900-041-49) 、废油墨(HW12/900-253-12) 、废洗网水抹布 (HW49/900-041-49) 、废活性炭(HW49/900-039-49)等作为危险废物委托有资质的 专业单位处置;

废包装袋作为一般工业固废委托专业回收单位处置,不合格品(含边 角料)经收集后回用于生产;

生活垃圾由当地环卫部门统一收集处置,各固废均得到 了妥善的处理处置.对外零排放.项目固废产生情况和分析结果见表

22、23. 表22 项目固废产生及排放情况分析 固废名称 产生工序 形态 主要成分 预测产生量t/a 种类判断 固体废 物 副产品 判定依据 废洗网水抹布 清洁 固态 纤维、洗网水 0.06 √ ― 生产、储存 过程中产生 的废弃物质 废油墨 喷码 液态 油墨、稀释剂 0.01 √ ― 废包装桶 原料储存 固态 包装桶、原料 0.43 √ ― 废活性炭 废气治理 固态 活性炭、 有机物 43.44 √ ― 废包装袋 原料储存 及使用 固态 包装袋、原料 1.6 √ ― 不合格品(含 边角料) 生产、检验 固态 塑料

15 √ ― 生活垃圾 办公 固态 办公产生的废 弃物质 22.5 √ ― 办公产生 的废弃物质 吴淞江

2160 生活用水 循环冷却用水 用水 新鲜水

6000 2700

2160 损耗

540 绿化用水 损耗

300 30........