PDF《不锈钢零件,设备和系统的清洗、除锈和钝化的》

3、7.3.

4、第8章、A1.7 以及A2.11)

2 引用文件 2.1 ASTM 标准:

2 A

967 不锈钢零件化学钝化处理的标准 规范 F

21 用喷雾器试验作疏水表面薄膜的 试验方法 F

22 用水膜破裂试验作疏水表面薄膜 的试验方法 2.2 联邦标准:

3 E209E 洁净室和工作站要求的可控环境

3 设计 3.1 在设计需要清洗的零件、设备及系 统时应充分考虑尽量减少缝隙、 气室、 盲孔、 不易排空的腔室、以及其它污垢、清洗溶液 或其他污物可能滞留或截荐的地方, 并且为 清洗溶液的流动和清除提供方便. 对于不能 移动清洗或者不能浸入清洗溶液中清洗的 设备和系统,建议引一斜面排水;

在产品或 系统的高点提供排气孔,在低点提供排水 孔;

移除或隔离容易被清洗溶液或逸出气体 损害的零件;

提供临时加液管线与循环管线 的连接方法;

并且提供清洗表面的检验方 法. 3.2 在复杂管道系统中有可能很难判定 清洗操作的有效性. 一种可以检验的设计方 法是在最不容易清洗的地方提供短的法兰 接管;

清洗完成后, 可以移开接管进行检验.

4 预清洗 4.1 预清洗就是在制造过程或最终清洗 前去除油脂、油污、油漆、泥土、砂粒以及 其它严重污染. 预清洗并不像随后的清洗操 作那么严格,一般也不那么彻底.材料都必 须在热成型、退火以及其它高温操作前,在 任何除锈处理前,在零件需要浸入溶液进行 最终清洗或者当清洗溶液需要重复使用时, 材料应进行预清洗. 产品需经多次拉伸或一 系列高温成型操作, 其间需要退火处理的零 件,在每个加工程序后,在退火前都要进行 清洗.预清洗可以通过蒸汽脱脂、浸泡、喷淋、或用碱性或乳状洗涤剂刷洗、压力蒸汽 或高压水喷射清洗(见6.2).

2 对于引用的 ASTM 标准,请访问 ASTM 网站, www.astm.org.对于 ASTM 标准年鉴卷宗信息,参考ASTM 网站上的标准文件一览表.

3 标准化文件订购服务台,宾夕法尼亚州,费城,罗宾期大道

700 号,4 栋D座,19111-5094, 收件人:NPODS A380-06

3 5 除锈 5.1 常规除锈――除锈就是去除那些因 热成型、热处理、焊接以及其它高温操作而 产生的紧密粘附的厚氧化膜. 因轧制产品通 常以去除氧化皮状态供货, 在设备制造或系 统安装(见6.3)的过程中除锈(去除焊接产 生的局部氧化皮除外)并不是必需的.如有 必要,氧化皮可以通过下面列出的化学方法 之一去除,或机械方法(例如:研磨、喷砂、 砂纸打磨、磨削、电刷) ,或者化学和机械 方法相结合. 5.2 化学除锈(酸洗)――化学除锈剂包 括硫酸、 硝酸和氢氟酸水溶液,详见附录 A1, 表A1.1, 熔融碱和盐浴,以及各种专用配方. 5.2.1 酸洗――硝酸-氢氟酸混合溶 液是不锈钢制造厂最广泛使用的, 可同时去 除金属污染及焊接和热处理氧化皮. 使用时 应谨慎控制, 不推荐用于敏化奥氏体不锈钢 或硬化马氏体不锈钢零件的除锈, 或者可能 与碳钢零件、 组件、 设备或系统接触的地方. 参见 A1.3.单一的硝酸溶液去除厚的氧化 皮通常无效. 5.2.2 欲除锈的表面通常在化学处理 前要预清洗.当产品的尺寸和形状允许时, 建议全部浸入酸洗溶液中. 当完全浸入不切 实际时,除锈可以用下面方法进行: (1)用 刷拭或喷淋方法浸湿表面;

(2)用酸洗溶液 部分充满产品, 经转动或摇动使所有表面都 得到要求的化学处理. 表面应保持与搅动的 溶液接触大约