PDF《不锈钢零件,设备和系统的清洗、除锈和钝化的》

15 至30 分钟, 或直到检验表 明已经完全去除氧化皮.没有搅动,可能需 要增加曝露在酸洗溶液中的时间. 如果摇动 或搅动是不切实际的, 酸洗溶液可以循环流 经产品或系统, 直到检验表明已经完全去除 氧化皮. 5.2.3 过渡酸洗必须避免.能否用酸 洗均匀去除氧化皮取决于所用的酸、酸浓 度、溶液温度和接触时间(见附录 A1) .连 续曝露在酸洗溶液中超过

30 分钟是不推荐 的.30 分钟后,产品应排空并冲洗,检验 处理的效果.可能需要额外的处理时间.大 多数酸洗溶液会松动焊接和热处理氧化皮, 但不能完全去除氧化皮. 用不锈钢刷或毛刷 不断的断断续续地刷洗,接合酸洗或最初的 冲洗, 有助于去除氧化皮和化学反应的产物 (即酸洗垢) . 5.2.4 化学除锈后,表面必须彻底冲 洗,去除残留的化学剂;

最终冲洗前有时必 须经中和阶段.为尽可能减少污染,在相继 的两个阶段酸洗除锈和冲洗过程之间不允 许干燥, 并继最终水冲洗后马上进行彻底干 燥.化学除锈方法,选择的因素,使用中的 防护措施详见《金属手册》

4 .当必须进行 化学除锈时, 应在零件处于其尽可能最简单 的几何形状时, 在后续制造或安装阶段产生 内部缝隙或不能完全排空空间前进行, 这些 缝隙或空间可能截留除锈剂、污泥、粉沫或 受污染的冲洗水, 可能导致产品在投用后的 最终腐蚀或对产品产生负作用. 5.3 机械除锈――机械除锈方法包括喷 砂、电刷、砂纸打磨、磨削和铲削.这些方 法的工艺要求和防护措施见《金属手册》

4 . 机械除锈方法的优点是不会产生晶间腐蚀、 点蚀、氢脆、裂纹或污垢沉积.对于某些材 料, 特别是处于敏化状态的奥氏体不锈钢和 处于硬化状态的马氏体不锈钢, 机械除锈是 唯一适合的方法. 磨削通常是去除象焊接产 生的局部氧化皮的最有效方法. 机械除锈方 法的缺点是与化学除锈相比成本高, 表面缺 陷(例如,折皱、麻坑、毛刺)可能模糊不 清,使其难以检测. 5.3.1 要除锈的表面可能不得不进行 预清洗.当对薄壁零件、抛光表面和接近公 差的零件进行除锈时,必须特别小心,避免 被机械方法损害.机械除锈后,表面应用热 水和毛刷刷洗干净,接着用清洁的热水冲 洗. 5.3.2 砂轮和砂纸打磨材料不应含有 铁、氧化铁、锌或其它可能引起金属表面污 染的有害材料.在其它材料上用过的砂轮、 砂纸打磨材料及钢丝刷不应用于不锈钢. 钢 丝刷应用不锈钢制造, 与将要加工的材料有 相同的耐腐蚀性能.

4 对 表面清洗、抛光和涂层 ,金属手册,美国金 属协会,第9版,第5卷,1982. A380-06

4 5.3.3 喷砂推荐使用清洁、未曾用过 的磨料,例如玻璃珠或无铁硅砂或氧化铝 砂.因为金属微粒可能嵌入表面,不推荐使 用金属丸或颗粒. 使用不锈钢丸或颗粒降低 生锈和铁污染的风险, 但不能完全排除氧化 铁的嵌入残留. 5.3.4 如果要求完全没有铁和氧化 皮,最好在喷砂后接着做短时间的酸浸(见 附录 A2) .

6 清洗 6.1 常规清洗――清洗包括去除金属表 面污染,保证(1)金属的最大耐腐蚀性能、 (2)防止产品污染和(3)获得理想的外观 的所有操作.清洁也易造成腐蚀.要获得和 保持清洁表面,谨慎计划十分必要,特别是 要求较高的洁净度时. 清洗工艺的选择主要 受要去除的污染类型、 要求的洁净度和成本 影响.如果谨慎控制制造工艺、后续的清洗 和制造操作, 以及采取防止清洁表面二次污 染的措施, 完工产品或系统可能只需要很少 的特别清洗就能获得理想的清洁水平. 如果 对清洁剂或工艺的有效性, 或者对某些清洁 剂或工艺对材料的负作用有疑问, 可能需要 试操作、 使用试样和敏感性检验技术. 说明、 工艺和清洗时应遵守的防护措施见 《金属手 册》