PDF《闵恩泽的爱国之路》

第二类是帮助石化企业摆脱 困境、 扭亏为盈, 如钼镍磷加氢催化剂、 半合成裂 化催化剂、 己内酰胺化纤单体生产中一步法合成 环己酮肟、 非晶态合金磁稳定床己内酰胺加氢精 制等;

第三类是基础性、 战略性、 长远性的科技研 发, 如以餐饮业废油亚临界合成生物柴油、 微藻 生物柴油成套技术, 从木材废料等纤维素生产生 物质汽油等.

1955 年, 闵恩泽加入石油炼制研究所, 接手 的第一个工作是铂重整催化剂的中型试验. 铂重 整工艺生产的甲苯是生产硝基苯的原料, 后者则 用来生产炸药, 对国防有重要意义. 闵恩泽回忆说:

1956 年,我去大连石 油研究所才第一次看 到催化剂实物. 我们这 一批承担任务的科研 人员中, 没有一个人经 历过从实验室几十克 催化剂开始, 一直到成 吨催化剂生产的过程.我们就边实践边学习, 不 断总结经验教训, 不断前进. 大连石油研究所提供的铂重整催化剂制备 方法, 需要高纯度氧化铝载体, 用化学纯的三氯 化铝为原料.中试放大, 如果按国外方法生产三 氯化铝, 要用纯度达 99.99%的金属铝为原料.这 种原料路线不符合我国国情.因此, 要在工业上 推广应用, 必须先解决大量生产高纯度三氯化铝 的问题.没有现成能用的路线, 闵恩泽决定自己 搞调查. 在生产化学纯三氯化铝试剂的北京化学 试剂厂, 闵恩泽发现他们用废铝桶作原料, 用活 性炭吸附精制后制成化学纯的三氯化铝. 但要制 备上百吨的三氯化铝, 到哪里去找那么多废铝桶 呢?带着这个问题, 闵恩泽又到山东一家铝厂调 查, 发现在生产氧化铝过程中, 有一种氢氧化铝 半成品, 产量大、 纯度高, 可以溶解于盐酸中制成 三氯化铝溶液, 但杂质含量高.闵恩泽就借鉴北 京化学试剂厂活性炭吸附脱铁的方法来精制, 果 然试验成功了, 由此摸索出一种符合我国原料情 况的高纯度氧化铝载体生产路线. 迈开你的双腿, 走自己调查的路子. 闵恩 泽后来这样说.

1956 年,闵恩泽在负责铂重整催化剂中型 试验的同时, 又承担了另一项任务: 研制磷酸硅 藻土催化剂.当时, 我国每年从苏联进口这种催 化剂, 售价昂贵.1964 年, 通过多年的实践摸索, 闵恩泽认识到, 磷酸硅藻土催化剂中的五氧化二 磷实际上分为两个部分: 一部分已与硅藻土中氧 化硅反应;

一部分以自由酸形式存在.闵恩泽设 想, 先将部分磷酸和硅藻土混捏成型、 焙烧制成 载体, 再浸渍上磷酸并低温干燥制成催化剂.他 把这种方法称为 混捏―浸渍法 . 磷酸硅藻土叠 合催化剂获得国家创造发明奖.

1960 年开始, 闵恩泽承担了研发国防急需的 小球硅铝裂化催化剂的任务, 并将其推向工业化.

1959 年,苏联援建的

100 万吨 / 年兰州炼 油厂投产, 这是当时中国规模最大、 技术最先进 的炼油厂. 核心设备是一套使用小球硅铝裂化催 化剂的移动床催化裂化装置, 塔高

82 米, 生产的 航空汽油为螺旋浆式飞机提供航空汽油. 移动床 催化裂化装置要用直径

3 毫米至

5 毫米的小球 硅铝裂化催化剂. 石油工业部高瞻远瞩, 决定自力更生在兰州 炼油厂建设自己的小球硅铝裂化催化剂厂, 闵恩 泽被任命为副总指挥, 负责催化剂厂建设期间所 有技术问题, 包括工厂设计、 开工方案、 操作规程 以及分析化验等.