PDF《有色行业较大危险因素辨识》

有色行业较大危险因素辨识 与防范指导手册 二一六年二月 前言为进一步强化安全生产基础能力建设, 提高有色行业企业较大危险因素辨识与防范能力, 提升本质安全水平, 有效预 防、 遏制各类事故的发生, 特组织编写了《有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》.

该手册结合了有色行业企业的安全特点, 针对易发生较大以上事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为, 依据国 家、 行业法规、 标准和技术规范, 通过吸取相关事故教训, 运用对照经验法、 类比法、 事故分析法等方法, 提出了有色行业 企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施, 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考, 供监管部门 作为重点执法检查内容参考. 由于有色行业品种众多, 工艺千差万别, 加之编写时间和水平所限, 本手册中难免存在不足之处, 欢迎大家在参考使用 的同时, 多提宝贵意见, 以便于及时改进完善. ―

1 ― 目录

一、 铜冶炼 (1)

二、 氧化铝 (11)

三、 电解铝 (25)

四、 铅冶炼 (38)

五、 锌冶炼 (50)

六、 钨生产 (66) ―

1 ― 有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册

一、 铜冶炼 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

一、 熔炼

(一)火法熔炼

1 熔炼炉 (1)原料、 辅料水分进 入高温熔体. 灼烫 火灾 爆炸 (1)加入各冶炼炉的原料、 燃辅料应有专用厂房或仓库, 无厂 房或仓库的应有其他防雨、 防潮措施. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080) (2) 耐火砖蚀损或掉落, 高温熔体泄漏. 灼烫 火灾 (1)熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置, 测量数据传输至 工业自动化控制系统, 应有出现炉体发红情况的应急处置设 施;

出现紧急情况应有风冷或其他应急处置设施炉体温度监 测报警. (2)铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备用泵. (3)加强炉体检查, 观察是否有发红现象;

密切关注耐火砖热 电偶温度的变化情况并作好记录;

调整工艺控制, 适当降低 渣型控制, 便于炉体挂渣. (4)对炉墙变薄的部位加装轴流风机强制冷却. (5)控制好炉渣磁性铁及熔池温度. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080) (3)水冷件漏水进入炉 体高温熔体. 灼烫 火灾 (1)带有水冷件、 余热回收的冶炼炉, 应设置流量、 温度报警 装置. (2)其参数应上传至自动控制系统. (3)应有防止水进入炉内的安全设施(如: 切断阀、 水冷闸板、 泄流口等). 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080) ―

1 ― 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (4)喷枪运行系统、 氧气、 油、 工艺空气管路、 阀门失控造成二氧化硫烟气泄漏. 中毒和窒息 (1)各冶炼炉应安装收尘及 SO2 烟气收集处理系统. (2)操作平台必须设立安全防护设施. (3)现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置. (4)调整 ID 风机、 硫酸风机转速. (5)硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080) (5)炉内形成喷发性泡 沫渣时, 附近有人、 有可 燃物体接触, 遇 水爆炸. 灼烫 火灾 其他爆炸 (1)易受高温辐射、 炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、 设备、 操作室等, 应有隔热、 防撞击设施. (2)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施, 如安全坑、 挡火墙、 隔离带等. (3)储备一定数量的应急处置物资, 如灭火器、 沙袋、 防火服 等. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080)

2 火法精炼炉 (1)原料、 辅料高水分 入炉. 其他爆炸 火灾 中毒和窒息 (1)加入各冶炼炉的原料、 燃辅料应有专用厂房或仓库, 无厂 房或仓库的应有其他防雨、 防潮措施. (2)进料前, 相关作业人员应对入炉原料、 辅料进行检查, 确 保安全, 方可进料. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080) (2)大面积停电. 火灾 灼烫 中毒和窒息 (1)倾动式精炼炉窑应配备应急电源或发电装置;

具备紧急停 车装置. (2)工艺用风的流量、 压力与炉子倾动角度应有联锁控制装 置. (3)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施, 如安全坑、 挡火墙、 隔离带等;

并储备一定数量的应急处置物资, 如灭 火器、 沙袋、 防火服等. (4)冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质, 并确保安全通道畅 通. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080) ―

2 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (3)水冷件漏水, 进入 炉内. 其他爆炸 火灾 中毒和窒息 (1)带有水冷件、 余热回收的冶炼炉, 应设置流量、 温度报警 装置, 其参数应上传至自动控制系统. (2)应有防止水进入炉内的安全设施(如: 切断阀、 水冷闸板、 泄流口等). (3)水冷构件应进行日常点检、 维护. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080) (4) 耐火砖蚀损或掉落, 炉体发红或高温熔体泄漏. 其他爆炸 火灾 中毒和窒息 (1)精炼炉应配备炉体耐火砖厚薄度测量的设施、 装置及措 施. (2)出现炉体发红情况应有风冷或其他应急处置设施. (3)铜冶炼用炉窑冷却水系统应配备应急备用泵. (4)加强检查, 定期测量炉体各方位温度, 观察炉内掉砖情 况, 当出现温度过高或炉体局部发红, 及时报告处理. (5)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施, 如安全坑、 挡火墙、 隔离带等;

并储备一定数量的应急处置物资, 如灭 火器、 沙袋、 防火服等. (6)冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质, 并确保安全通道畅 通. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080)

3 阳极浇铸系统 (1) 高温熔体遇水爆炸. 灼烫 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 (1)阳极浇铸系统应有防爆、 防灼烫防火灾、 防泄漏措施. (2)浇铸阳极板前, 确保溜槽、 中间包、 浇包、 铜模干燥. (3)浇铸过程中应有相应的模温控制设施或相应的控制措施, 确保在浇铸位铜模无积水. (4)烘烤溜槽、 浇包等辅助设备应有相应的安全控制设施. (5)应设置蒸汽收集及排气装置. (6)浇铸操作室应有相应的防铜水喷溅进入室内的设施, 如操 作室窗户使用夹胶玻璃或铁丝网. (7)浇铸系统配置有液压站的应与高温区进行隔离, 液压油应 设置油温、 油压报警装置及液位检测装置. (8)固定式铜冶炼炉的排放口应配置堵口工具、 设施或装置. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080) ―

3 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

4 余热锅炉 (1)余热锅炉爆炸. 锅炉爆炸 火灾 中毒和窒息 (1)余热锅炉与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置. (2)余热锅炉不正常信号(水流量低、 汽包液位低)反馈给铜熔 炼用炉自动化控制系统, 保证铜熔炼用炉实现自动停产. (3)余热锅炉或汽化冷却装置安全附件、 监测控制设施完备;

给水系统必须有备用装置, 并实现安全联锁控制;

余热锅炉 系统有强制循环泵的必须配备备用泵, 泵实现双回路供电, 并根据重要工艺参数(流量、 温度........