PDF《备煤 PLC 控制系统的设计》

3 # 粉碎 机) , 所涉及的控制料线有

10 条.计算机控制系统 采用 MoxOC, 系统组态软件采用澳大利亚悉雅特 公司 生产的专业工控组态软件MoxIDE 和MoxGRAF.监视控制级由工程师站和操作员站构 成;

硬件采用高性能 PC 机;

操作系统采用 Window s XP 操作系统.操作员可以通过键盘、 鼠标完成操 作、 控制指令发送、 报警确认等功能.操作员站可以 根据实际情况设置多个用户登录以及不同区域的操 作权限. 2.

2 一期系统的改造 炼焦煤常规粉碎工艺是将各种煤按一定比例配 合后一起进行粉碎处理, 而预粉碎是将部分结焦性 差的难粉碎的煤在送往配煤槽前进行粉碎处理, 然 后再进行配煤、 粉碎, 送往煤塔供炼焦用, 如图

1 所示. 图1采用预粉碎的备煤工艺简图 图1中, 需要预粉碎的煤种进入预粉碎机进行 预粉碎处理, 不需要预粉碎的煤种, 跨过预粉碎机直 接经各级胶带送往配煤槽.为了进一步提高焦炭强 度, 公司新增

1 台预粉碎机. 根据公司实际情况, 备煤车间只在冬季当煤有 大块时才使用双轨破碎机, 平时走直通料线( 走直通 料线时, 破碎机不接入系统) , 因此, 笔者将破碎机所 涉及的

6 条料线进行了重新编程、 调试, 使其能同时 满足使用破碎机和走直通料线

2 种情况时的要求. 从贮煤场到配煤槽的系统属于配煤前控制系 统.由图

1 可知, 除破碎机和预粉碎机之外所有设 备相同, 且破碎机和预粉碎机处于并行方式运行, 依 据前一设备电动翻板判断走破碎机还是预粉碎机, 因此, 两者所涉及到的料线除此

2 个设备外其它设 备控制方式完全相同.根据公司实际情况, 只对结 焦性差的难粉碎的单种煤进行预粉碎, 因此, 为了 进一步提高生产效率, 减少非必要停车次数, 通过将 电动翻板控制方式由自动改为手动, 实现了走破碎 机、 预粉碎机和直通料线的无停车切换.

3 备煤 PLC自动控制系统的功能 ( 1) 控制功能: 对生产设备的运行顺序联锁控 制及模拟量调节等功能.对生产设备的运行实现自 动、 联锁手动、 解锁手动、 就地控制等操作方式的无 忧切换.根据工艺要求, 备煤系统除尘设备单独控 制, 控制方式分为自动、 联锁手动、 解锁手动、 就地控 制等操作方式.高压电气设备( 不包括高压带式输 送机) 不联锁, 只显示工作状态. ( 2) 显示功能: 通过 CRT 监视器监视生产过 程.显示画面包括工艺流程总貌画面、 监视子画面、 趋势画面、 棒形图、 报警画面等, 并有汉字功能. ( 3) 操作功能: 按照规定的操作权限通过键盘、 鼠标实现操作和数据输入、 参数修改以及 CRT 上 的目标捕捉. ( 4) 报警功能: 报警信号采用多种优先级处理, 处理方式包括窗口显示、 列表、 打印、 声音输出、 报警 确认及重故障画面自动飞出等. ( 5) 打印功能: 能够打印输出操作记录、 报警记 录及各种生产报表等, 并有汉字功能.

4 备煤 PLC 自动控制系统的抗干扰措施 作为一种应用于工业控制的自动装置, PLC 本 身具有一定的抗干扰能力, 比较适应工业现场环境. 但由于焦化厂运行环境恶劣, 各类干扰信号较多, 要 使备煤 PLC 自动控制系统安全稳定运行, 增加其抗 干扰能力十分重要. 系统最初设计时, 采用机体接地和信号接地抗 干扰, 后来发现, 由于控制电缆与高压动力电缆在 一个电缆沟内, 远距离传输时容易产生较高的感应 电压, 造成过压信号而损坏 PLC 模块.为了解决该 问题, 笔者在现场设备与 PLC 的I/ O 模块之间采用 继电器隔离.采用继电器隔离后, 继电器动作功率 较大, 而现场干扰信号仅有足够的电压而没有足够 的电流, 难以使继电器动作, 从而有效解决了输入回 路的抗干扰问题[ 2] . 备煤 PLC 自动控制系统现场调试以及实际运 行表明, 综合运用上述抗干扰措施基本能消除现场 干扰信号的影响, 从而保证系统的可靠运行.