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1 加工中心 WC-450NAC

2 2 无2数控机床 S3ST-300

12 12 无3四孔钻床 J3G400

2 2 无4铣槽机 HTC-300

2 2 无5冲床 GB4025D

3 3 无6冷镦机 /

1 0 -1

7 锯床 /

1 1 无8普通车床 CA6136

1 1 无9滚丝机 /

1 1 无10 打眼机 /

1 1 无(5)供暖/制冷 本项目车间冬季供暖采用电热取暖,夏季无制冷;

办公室冬季供暖、夏季制冷 均由分体式空调供给. (6)供电 本项目用电由东丽开发区市政电网接入,可满足本项目需要. (7)工作制度及劳动定员 企业定员

20 人,年工作

300 天,每天

1 班,每班

8 小时. 原辅材料消耗及水平衡: (1)原辅材料消耗 本项目主要原辅材料用量情况,详见表 2-5. 表2-5 本项目主要原辅材料用量一览表 序号 原辅材料名称 规格/型号 单位 消耗量 变化情况

1 钢管 3m*3.4m*6m 万t/a 8.23 无2螺母毛坯 / 万t/a 0.163 无3锻件 / 万t/a 7.91 无4消防自动喷头 链接件毛坯 / t/a

57 无5机油 / t/a 0.18 无6液压油 / t/a 0.18 无7切削液 / t/a 0.18 无(2)水源及水平衡 ①给水工程: 本项目厂区用水主要为员工生活用水和切削液用水,由东丽开发区市政自来水 管网供给.根据实际情况员工生活用水量约为 1.6m3 /d,年用水量约为 480m3 .切削 -

6 - 液与水配比比例为 1:4,用水量约为 0.0024m3 /d,年用水量约 0.72m3 ,项目水量平衡 图见图 2-1. 图2-1 水量平衡图 单位:m3 /d ②排水工程 本项目外排废水主要为生活污水,无生产工艺废水产生.生活污水排放量约为 1.44m3 /d(432m3 /a),经厂区内化粪池处理达到天津市《污水综合排放标准》 (DB12/356-2018)三级标准后,经市政污水管网排入天津市张贵庄污水处理厂集中 处理. 主要工艺流程及产污环节(附处理工艺流程图,标出产污节点): 本项目主要通过外购钢管等,通过数控加工、切割、铣槽、打眼、检验等工序 制造螺母、缩径、弯头、消防自动喷头链接件,产品主要用于消防设施.项目建成 后,年生产能力为螺母 0.20 万吨、缩径 8.21 万吨、弯头 7.88 万吨、消防自动喷头链 接件

39 吨.生产工艺流程及排污环节示意图如下. ①螺母工艺流程 本项目外购螺母毛坯用于螺母加工. -

7 - 图2-2 螺母生产工艺流程及排污节点示意图 螺母工艺流程简述: (1)根据客户提出的订货要求,外购螺母毛坯用于螺母加工;

(2)数控加工:根据客户尺寸要求,对螺母毛坯原材料进行加工,该工序会产 生少量的废边角料、废切削液和噪声. (3)检验:检验加工完成的螺母是否符合要求,该工序会产生不合格品. (4)镀锌(外协):对螺母表面进行镀锌,本项目不涉及该工序,委托合作单 位进行加工(见协议). (5)检验:将镀锌后的螺母进行检验,合格达标产品进入成品库,检测不合格 产品进入废料区. (6)包装:将本项目生产的螺母产品进行包装,包装完毕进入成品库.该过程 会产生废旧包装物. ②缩径工艺流程 图2-3 缩径生产工艺流程及排污节点示意图 缩径工艺流程简述: (1)根据客户提出的订货要求,采购钢管. (2)切割:根据客户尺寸要求,使用锯床对钢管进行切割,切割过程采用切削 液冷却.该工序产生少量的废边角料、废切削液和噪声. (3)缩口:对切割好的钢管进行缩口处理,该工序产生少量的噪声. -

8 - (4)数控加工:使用数控车床对缩口后的钢管进行精密加工,该工序产生少量 的废边角料、废切削液和噪声. (5)检验:检验加工完成的缩径是否符合要求,该工序会产生不合格品. (6)镀锌(外协):对缩径表面进行镀锌,本项目不涉及该工序,委托合作单 位进行加工(见协议). (7)检验:将镀锌后的缩径进行检验,合格达标产品进入成品库,检测不合格 产品进入废料区. (8)包装:将本项目生产的缩径产品进行包装,包装完毕进入成品库.该过程 会产生废旧包装物. ③弯头工艺流程 图2-4 弯头工艺流程及产污节点图 弯头工艺流程简述: (1)根据客户提出的订货要求,采购锻件. (2)打眼:对锻件进行打眼,该工序产生噪声和废边角料. (3)加工中心加工:按照客户需求,使用加工中心对锻件进行加工,加工出一 个外形轮廓,该工序产生噪声和废边角料、废切削液. (4)铣槽:在加工中心加工后的工件在所需部位铣出凹槽,该工序产生噪声和 废边角料、废切削液. (5)打眼:在铣槽后的工件上再次进行打眼,该工序产生噪声和废边角料. -