PDF《建设项目环境影响登记表》

5、劳动定员及工作制度:现有项目劳动定员

15 人,实行年工作

300 天,每天

1 班, 每班

8 小时的工作制度. 1.4.2 工艺流程及产污环节

1、工艺流程 进厂钢板经剪板机切割后采用折弯机化线折弯,后进行焊接组装,组装完成后采用 砂轮抛光机对焊接面,切割面等易生毛刺的地方进行打磨抛光,具体生产工艺流程见图 1-3. 图1-3 现有项目生产工艺及产污流示意图 工艺流程简述: 切割:主要是利用剪板机对进厂后的金属板材进行切割作业,另项目配设有砂轮切 割机对不锈钢圆方管进行切割. 划线开角:利用折弯机对切割好的原料进行划线、折弯;

焊接:利用氩弧焊焊接设备将经过折弯、检验后的组件进行焊接组装. 抛光:利用砂轮抛光机对组装好的产品焊接口、切割口等容易存在毛刺的地方进行 抛光打磨. 安装调试:由工人通过卡扣、螺丝等,进行手工装配.调试后无问题入库. 检验:上一道工序完成后的物品由员工检验是否合格,合格品进入下一道工序,有 破损的,则拆卸并替换部件后再装配.

2、产污环节及主要污染防治措施

6 现有项目生产过程中主要污染工序见表 1-4. 表1-4 现有项目主要污染工序 类型 主要产污环节 主要污染因子 废水 职工生活 COD、NH3-N 废气 焊接 焊接烟尘 抛光 粉尘废气 固体废物 生产 金属边角料 废气处理 金属粉尘 职工日常生活 生活垃圾 噪声 设备运转 噪声 现有项目采取的主要污染防治措施如下: (1)废水治理措施:厂区内做好雨污、清污分流,生活污水经收集通过化粪池沉 淀处理后纳入贾家社区市政污水管网,项目无生产废水产生. (2)大气污染防治措施:项目打磨主要为手工打磨,对切割角变打磨和点焊痕迹 抛光,金属粉尘量较少,焊接主要采用氩弧焊,烟尘废气量较少,车间内配有通风换气 装置. (3)一般工业固体废物综合利用,生活垃圾交由环卫部门处理.

3、现有项目污染源强 企业现有项目于

2018 年5月停产, 现有项目环评未对生产过程中产生的焊接烟尘、 抛光粉尘等大气污染物进行核算. 本次评价根据企业现有项目生产规模及生产工艺对其 污染源强进行核算,核算方法具体见本报告建设项目工程分析.经本次评价核算,企业 现有项目污染源强见表 1-5. 表1-5 企业现有项目污染源强一览表 内容 类型 排放源 (编号) 污染物名称 处理前 处理后 产生浓度 产生量 排放浓度 排放量 废水 生活 污水 废水量 / 303.75m

3 /a / 303.75m

3 /a COD 400mg/L 0.12 t/a 50mg/L 0.015 t/a NH3-N 30mg/L 0.009 t/a 5mg/L 0.001 t/a 废气 焊接 烟尘 颗粒物 有组织 / 0.0002 t/a / / 无组织 / / 0.00002 t/a 抛光 粉尘 颗粒物 有组织 / 0.089 t/a / / 无组织 / / 0.0089 t/a 砂轮切 割粉尘 颗粒物 有组织 / 0.003t/a / / 无组织 / / 0.0003 t/a 固体 废物 生产 金属边角料 2.3 t/a

0 收集的金属粉尘 0.08 t/a

0 生活 职工生活垃圾 4.5 t/a

0 噪声 本项目主要噪声源主要为新增设备生产过程中运行的噪声.噪声值约为 65-85dB(A)

7 1.4.3 现有项目存在的环保问题及整改措施 企业现有项目于

2018 年5月停产,项目生产设备等目前已搬离原生产厂房.根据 企业提供资料,企业现有项目按照要求履行了环评手续,并通过了项目竣工环保验收.

8

2、选址符合性分析 2.1 环境功能区规划符合性分析 对照《杭州市余杭区环境功能区划》,本项目所在地属于 临平副城工业集聚点 环境优化准入区(0110-Ⅴ-0-4) 中的 星桥工业区块 .该环境功能小区基本情况 见表 2-1. 表2-1 项目所在地所属环境功能区基本情况一览表