PDF《纳米二氧化硅的表面处理对纳米二氧化硅 改性氰酸酯树脂摩擦...》

而(1) 体系的对摩环表面粗糙度明显降低 ,且磨痕宽度变 窄 ,磨痕之间距离变小 ,说明材料在摩擦过程中脱落 的粒子半径变小 ,其形成的转移膜变薄 ,这与试验的 观察结果一致. 而材料在对摩过程中 ,转移膜可将钢 环表面同摩擦面隔开 ,使摩擦时的相对运动发生在

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2 摩擦学学报第29卷Fig .

4 SEM m icrographs of the ring surfaces sliding against pure CE and its composites 图4纯CE及其复合材料对摩环表面的 SEM照片 转移膜与磨损表面之间 ,起到较好的减摩润滑作用 , 使材料的摩擦系数降低. 但是 ,转移膜的形成是一个 动态过程 ,厚的转移膜容易脱落 ,造成材料再次磨 损. 所以 ,从转移膜薄厚的变化来看 , nano - SiO2的 引入使 (1)体系的耐磨性明显优于纯 CE. 进一步比 较图

4 ( c)和图

4 (d)可以看出 , (2)体系的对摩环表 面粗糙度进一步降低 ,磨痕宽度进一步变窄 ,磨痕之 间距离进一步变小 ,表明形成的转移膜进一步变薄 ;

(3) 体系的对摩环表面粗糙度相对平滑 ,磨痕宽度 最窄 ,磨痕之间距离最小 ,表明形成的转移膜最薄. 因此 ,经大分子偶联剂 SEA - 171表面处理 nano - SiO2 后的复合材料 ,其摩擦系数最小.

3 结论 a. 在本文试验条件下 , nano - SiO2 能够有效 地改善 CE的摩擦磨损性能. 当nano - Si O2 质量分 数为 3. 00%时,CE /nano - Si O2 复合材料与纯 CE 相比较 ,其磨损率下降了 51. 16% ,摩擦系数下降了 15. 00%. b. Nano - SiO2 经偶联剂表面处理后 ,能够进 一步提高 CE的摩擦学性能.

2 种偶联剂相比较 , SEA -

171 的改性效果比 KH -

560 好 ,相对于纯 CE,复 合材料中 nano - SiO2 含量 为3. 00% 时,SEA - 171改性使磨损率和摩擦系数下降 77. 05% 和25. 00%;

KH - 560改性使磨损率和摩擦系数的 下降 75. 58%和20. 00%. c. SEM 分析表明 , nano - SiO2 及其表面处 理 ,改变了复合材料的磨损机理 ,使对摩环表面上的 转移膜相对变薄 ;

对于未改性的 nano - SiO2 ,其复合 材料的磨损机理主要为磨粒磨损和黏着磨损 ,对于 KH - 560改性 nano - SiO2 ,复合材料主要为轻微的 黏着磨损和犁削磨损 , SEA - 171改性 nano - SiO2 复合材料主要表现为更细小的磨粒磨损. 参考文献 : [

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