PDF《备案号：JXXXXX-2016》

3 从炼钢炉中排出的,以硅酸盐为主要成分的熔融物,经消解 稳定化处理后粉磨所得的粉体材料. 2.0.10 磷渣粉 phosphorous slag powder 用电炉法制黄磷时, 所得到的以硅酸钙为主要成分的熔融物, 经淬冷成粒后粉磨所得的粉体材料. 2.0.11 钢铁渣粉 ground iron and steel slag 以钢渣和粉化高炉矿渣为主要原料,按照钢渣的比例为 20%~50%,粒化高炉矿渣的比例为 50%~80%粉磨所得的粉体 材料. 2.0.12 复合矿物掺合料 composite mineral admixture 采用两种或两种以上的矿物掺合料,单独粉磨至规定的细度 后再按一定的比例复合而成的粉体材料;

或指两种及两种以上的 矿物原料按一定的比例混合后,必要时掺入适量石膏和助磨剂, 再粉磨到规定细度的粉体材料. 2.0.13 高强高性能混凝土用矿物外加剂 mineral admixture for high strength and performance concrete 主要用于配制高强高性能混凝土的磨细矿渣、磨细粉煤灰、 硅灰、磨细天然沸石等矿物掺合料. 2.0.14 胶凝材料 binder 用于配制混凝土的水泥与矿物掺合料的总称. 2.0.15 水胶比 water-binder ratio 混凝土用水量与胶凝材料质量之比. 2.0.16 有效碱含量 content of effective alkali 指水泥、矿物掺合料和化学外加剂等所带入的碱中,能参与 碱-骨料反应的有效碱.

4 3 基本规定 3.0.1 掺矿物掺合料的混凝土宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥.当采用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥时,应了解水泥中混合材的品 种和掺量. 3.0.2 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的矿物掺合 料. 3.0.3 配制混凝土时,宜同时掺用矿物掺合料与外加剂.其组成 之间应有良好的相容性,矿物掺合料及外加剂的品种和掺量应通 过混凝土试验确定. 3.0.4 普通混凝土可根据混凝土综合性能要求及构筑物特性,采 用适宜品种及相应级别的矿物掺合料.当配制强度等级为 C60 及 以上的混凝土时,宜采用Ⅰ级粉煤灰、Ⅰ级沸石粉、硅灰及 S105 级粒化高炉矿渣粉、F105 级复合矿物掺合料或符合《高强高性能 混凝土用矿物外加剂》GB/T

18736 要求的矿物掺合料. 3.0.5 各种矿物掺合料均应测定和提供总碱量指标,总碱量的检 验应按《水泥化学分析方法》GB/T176 执行(以当量氧化钠计). 并根据工程要求,由供需双方商定最大总碱量值. 3.0.6 混凝土的总碱量应满足《混凝土结构设计规范》GB/50010 的要求.处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土,当使用含有碱 活性的骨料时,每立方米混凝土由矿物掺合料带入的有效碱含量 不宜超过 1.5kg,混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定.每 立方米混凝土由矿物掺合料带入的有效碱含量可由下式计算: (3.0.6) 式中: ――每立方米混凝土由矿物掺合料带入的有效碱 含量(K/ m

3 );

――每立方米混凝土中的矿物掺合料用量(K/ m

3 );

――矿物掺合料的总碱含量(%);

5 ――矿物掺合料有效碱含量换算系数,应按表 3.0.6 取用. 表3.0.6 矿物掺合料有效碱含量换算系数 种类 粉煤灰矿渣粉 硅灰 沸石粉 石灰石 粉 磷渣粉钢渣粉 钢铁渣 粉 复合矿物掺合料 粉煤灰与 沸石复合 矿渣与硅 灰复合 其它两种 及以上复 合β0.15 0.50 0.50 0.15 0.15 0.50 0.50 0.50 0.15 0.50 0.30 3.0.7 矿物掺合料的放射性核素应符合现行国家标准 《建筑材料放 射性核素限量》GB