PDF《锅炉空气预热器优化改造》

0 1 0年3月至4月2号机 组A级检修期间对2号炉空气预热器密封系统进行 了优化改造.

1 存在问题 (

1 ) 密封控制系统可靠性低.空气预热器热端密 封是通过漏风自动控制装置调整热端扇形板与径向密 封片之间的间隙来实现.由于控制系统电气元件可靠 性低, 调节装置易出现动作不灵活甚至不动作等现象, 造成空气预热器漏风率增加;

冷端扇形板、 轴向弧形板 的调整方式为螺栓手动调整方式, 实际运行中扇形板 的位置容易偏斜, 导致扇形板刮蹭并损伤密封片, 造成 密封面损坏而增加了漏风. (

2 ) 可调密封控制系统二次漏风.空气预热器冷 端、 热端扇形板 和弧 形板 的静 密封 不严, 存在二 次漏 风.空气预热器的漏风率与其冷、 热端空气和烟气侧 的压差、 转速、 结构尺寸( 直径和高度) 以及密封结构等 因素有关, 回转式空气预热器的漏风主要来自径向漏 风、 轴向漏风、 环向( 旁路) 漏风和中心筒漏风( 图1) , 其中径向漏风所占的比例最大.当空气预热器转子发 生蘑菇状变形时, 可调式密封自动通过检测不同负荷 下的转子密封间隙来调整扇形板的位置, 达到最佳密 封间隙的效果.但是, 在实际使用过程中, 该系统存在 可靠性差, 运行效果不佳等问题.而且, 该装置一旦失 灵, 还将自动进 入保 护状 态, 将扇 形板 提升到上 限位 置, 从而造成漏风率急剧增大.由于扇形板本身可调, 故而还存在一个二次漏风的通道, 造成额外的一部分 漏风( 图2) .二次漏风如不彻底消除, 漏风率很难保 持在一个稳定的水平. 图1 空气预热器漏风示意 ( a )可调密封系统 ( b )固定密封系统 图2 可调密封系统与固定密封系统比较 (

3 ) 密封结构不佳.现有的空气预热器转子分为

2 4隔仓, 扇形板、 弧形板的角度均为1

5 ° , 无法实现多 重密封结构, 漏风率偏高.由于空气预热器运行了十 多年, 扇形板、 弧形板因常年磨损, 其平整度变化很大, 难以实现较小的密封间隙.另外, 密封片的厚度为2.

5 mm, 为了保证空气预热器的安全平稳运行, 密封间隙 需要一定程度放大, 这也导致了漏风率的增加. (

4 ) 中心 筒密 封装 置失 灵, 漏风、 漏灰 现象 明显. 根据广东省电力科学研究院2

0 0 9年2号锅炉 A 级检 修前锅炉空气预热器漏风试验报告, 2号锅炉空气预 热器 A、 B侧平均漏风率分别为1 5. 4%、

1 6. 3%, 均超 过设计值1 2%;

密封间隙设定值从8. 0mm 调整为6.

5 mm, 空气预热器漏风率没有明显变化.

2 改造方案 改造取消了扇形板可调装置, 将可调式的密封系 统改造为经过特殊设计的固定式密封, 将转子热态变 形量预先计算出来, 在安装时预留出转子的变形间隙. 根据双道密封降低漏风的原理:

8 0%左右空气预 热器漏风是由烟、 空气压差引起的直接漏风: D L = ** [ ( 1- 2) / ] 0.

5 式中: 为阻力系数;

为泄漏面积;

谖璧 区数;

1、 2分别为泄漏区域两侧的静压力. 减少漏风最有效的方法是减少泄漏面积, 其次是 增加密封道数.对空气预热器进行固定式多重密封改 造, 将原有的单密封、 双密封改为三密封, 确保在任何 时间均至少有三道密封片 位于扇形 板和 轴向弧形 板下, 从而降低漏风, 并使空气预热器长期维持在较低的

6 6 漏风水平上运行. 2.