PDF《建设项目环境影响报告表》

15 米②号高排气筒排放. (5)自然固化 为了使涂料更好地附着在产品表面,涂覆后的半成品在喷涂室内进行自然固化, 此过程逸散产生的有机废气 TVOC 由车间通风系统排出. (6)组装成型 固化后部件与零部件一起进行组装,组装过程中产生加工废料,组装完成后的桥 梁支座产品进行包装出厂. (b)原有隔震支座、高阻尼支座、摩擦摆支座项目生产工艺及说明 图1-2 原有隔震支座、高阻尼支座、摩擦摆支座项目生产工艺 工艺说明: (1)机加工 将外购的钢板、铸板按设计的要求放入车床、铣床、钻床设备中进行车、铣、钻 等机加工.该过程产生的下脚料 S1 由建设单位综合回收利用,产生的废乳化液 S2 作为危废委外处置.

7 (2)抛丸 机加工后为了去除工件表面的锈迹和氧化层, 使工件表面达到一定的粗糙度, 使工件变的更加美观,需用钢珠对工件进行抛光处理, 该过程会产生粉尘(G1) 废气,由集气罩收集后经脉冲滤筒除尘装置处理达标后通过现有排气筒高空排放.抛丸 过程中产生的抛丸废料(S3) 由建设单位综合回收利用. 抛丸后约 50%的半成品需进行喷涂制成组件 1, 另外 50%的半成品部分经涂胶后 与橡胶进行硫化后制成组件 2. (3)喷涂、晾干 抛丸后约一半的半成品进入喷涂工序,分两次进行局部喷涂,分别为喷底漆和喷 面漆,喷涂、晾干及调漆均在密闭的喷漆房中进行,喷漆房面积约 40m2 ,配备两个 喷枪,一用一备,漆膜厚度 80~100μm,基材最大尺寸 1500*1500*150mm,上漆率 可达 90%, 总喷涂面积约 60000m2 , 工件通过挂钩挂在导轨上喷涂, 挂钩无需清洁, 喷涂停止时喷枪浸入稀释剂桶中进行清洗,稀释剂循环再利用. ①喷底漆、 自然晾干 将半成品送入密闭的喷漆室进行第一次喷涂(涂料由环氧富锌底漆、二甲苯稀释 剂、固化剂按一定的配比在喷漆室内人工调配而成).通过在工件表面上喷涂底漆可 以增强产品的防腐性和耐蚀性,强化涂层与工件基体之间的附着力,有利于二次喷涂 的进行, 喷涂后自然晾干.喷涂和晾干过程产生的漆雾颗粒物、TVOC、 二甲苯 (G2) 经负压密闭管道收集后经过滤棉+二级活性炭吸附装置进行处理后高空达标排放;

漆渣(S4)作为危废委外处理. ②喷面漆、晾干 一次喷涂后的工件自然晾干后进行二次喷涂(涂料由聚氨酯面漆、 二甲苯稀释 剂、固化剂按一定的配比在喷漆室内调配而成),喷涂后仍然自然晾干.二次喷涂的 目的主要是提高涂层的防护性能.二次喷涂、自然晾干过程中产生的漆雾颗粒物、 TVOC、二甲苯(G3)处理方法与喷底漆过程中废气的处理方法相同,漆渣(S5)作 为危废委外处置. 工件经喷涂、晾干后作为组件

1 待用. (4)涂胶 钢板工件经抛光后约有 50%需先进行涂胶再与橡胶一起硫化,以利于金属构架 和橡胶件的紧密结合.该工序利用在线式涂胶线自动涂胶,自然晾干,涂胶晾干均在

8 密闭设备中进行,在此过程中产生的涂胶废气二甲苯、非甲烷总烃(G4)经密闭管 道收集后送二级活性炭吸附装置进行处理. (5)密炼、出片、硫化 抛光、涂胶后的半成品与经密炼、出片后的橡胶一起放入模具中经硫化后制得组 件2. ①密炼:本项目天然橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化锌、机械油依次经密闭管道输送 至密炼机上方的自动称量设备自动称量后自动输入密炼机,整个称量、投料状态均属 于密闭状态,其他防老剂、促进剂经自动称量后自动输入投料袋,通过输送带送入密 炼设备,本项目采用密炼专用包装袋直接投料方法投料:即防老剂、促进剂原料连同 包装袋一起称量后直接投入密炼机中,该专用包装袋主要成分为 EVA 树脂(醋酸乙 烯脂),与天然橡胶等在混炼温度范围内可以混熔,且包装袋的质量占密炼总原料质 量的比例极小,经试验检测证明,对产品影响很小,性能完好合格.因此,称量、投 料过程中产生的粉尘很少.橡胶密炼是在常温常压密闭条件下,将各种配合剂均匀的 混到天然橡胶中,密炼过程为物理混合过程,无化学反应,但在密炼过程中由于胶料 受机械剪切作用,摩擦生热使胶料的温度升高而产生少量烷烃、烯烃和芳香烃等天然 橡胶(主要成分为聚异戊二烯)的裂解产物,本项目均以非甲烷总烃计.建设单位拟 将密炼过程中产生的粉尘、H2S、非甲烷总烃废气(G5)由半包式集气罩收集后经布 袋除尘+碱洗+滗水器+二级活性炭吸附装置处理达标后高空排放,橡胶经密炼后 100%利用. ②开练出片:密炼结束后将橡胶送入出片机,并加入称量好的粒状硫磺在常温常 压下进行开练混合,混合后最终压成产品需要的厚度完成出片,并自然冷却,该过程 中产生的少量非甲烷总烃、H2S 废气与密炼废气(G5)一起由半包式集气罩收集后 经布袋除尘+碱洗+滗水器+二级活性炭吸附装置处理达标后高空排放. ③硫化:将自然冷却后的橡胶片和部分抛丸、涂胶后的钢板构件按一层橡胶一层 钢板的顺序人工放入模具中一起放到平板硫化机上,加压加温,压力保持 8-10MPa, 温度保 120℃左右,采用电加热,硫化时间视产品规格而定,约2-24h,硫磺与橡胶 发生交联反应,橡胶........