PDF《数控技术》

数控技术第十一讲 数控机床的故障诊断不排除 Contents Page 目录页 11.

1 概述 11.2 数控机床常用故障诊断方法 11.3 数控机床常用电气故障诊断及案例分析 概述1.系统可靠性和故障概念 2.数控机床故障_律 3.数控机床故障诊断一般步骤 11.1

1、系统可靠性和故障概念 ? 系统可靠性定义:系统在_定条件下在_定时间内完成_定工作的能力, 否则即为故障. ? 数控机床产生故障的原因:锈蚀,磨损,器件老化,接触丌良,环境状 态,干扰,软件失效等. ? 提高可靠性的措施:避免偶发性故障,减少永久性故障,机床的正确使 用、维护和管理.

2、数控机床故障规律 1)初期运行期故障率高,原因: ①机械部分 零件表面粗糙度,装配误差的磨合磨损,间隙增大 ②电器部分 电器元件早期失效,特性曲线变化,系统工作参数变化 ③液压部分 锈蚀,介质干涸固化物,机械杂质,设定参数改变 概述 11.1 2)有效寿命期 故障率低D相对稳定,起始于初期磨合,老化调整后.故障 性质多为偶发性故障,数控系统的有效寿命期则起始于9~14个 月的运行之后,一般机床安装后用户应连续运行,使初期运行 的高故障尽可能在一年的保修期内结束. 概述 11.1 a) 故障率 时间 规定故障率 运行初期 有效寿命期 衰老期 3)衰老期 出现在数控机床的使用后期,故障率逐渐上升机械系统疲劳、 磨损,电器系统老化、失效击穿性能下降,故障频发,经过大 修或技术改造可以改善延缓. 概述 11.1

3、数控机床故障诊断一般步骤 1)详绅了解故障情况 记录故障现象内容,进行初步y查,y查CRT提示故障相关信息, 系统状态LED指示和故障LED指示信息,允许时可动态y查. 2)故障分析 缩小故障范围,进一步确定故障源,查阅机床资料,查找故障位置, 种类和性质. 3)故障源查找 从易到难,从外到内.首先确定可直观y查和经简单拆卸即可确定 的故障原因,再逐步深入确定须经大量拆卸才可确定的故障原因. 概述 11.1 数控机床常用故障诊断方法 1.根据报警信号进行的故障诊断 2.根据控制系统LED或数码管的故障诊断 3.根据PLC提示信息和梯形图的故障诊断 4.根据机床参数进行故障诊断 5.根据诊断程序进行故障诊断 6.根据经验法进行故障诊断 7.根据换板法进行故障诊断 11.2

1、根据报警信号进行的故障诊断 报警信号(故障代码)包括的故障信息类型: 1)程序编制错误或操作错误 2)MEM工作异常 3)伺服系统状态异常 4)PLC系统工作异常 5)信号连接故障 6)压力,液位,温度等状态异常 7)行程开关,位置开关,微动开关,接近开关等异常 数控机床常用故障诊断方法 11.2

2、根据控制系统LED或数码管的故障诊断 1)意义: 是系统提供的一种自诊断提示技术手段 2)作用: ①CRT提示的故障种类报警代号和LED警示信号同时存在时,综合 故障现象和提示信息,可较明确指示故障源的类型和位置;

②当CRT未出现报警代码或CRT自身故障未显示,此时系统LED或 数码管的报警显示是唯一的故障报警提示信息以供分析. 例:FANUC10系统,开机自y后提示1为正常,否则数码管的其 他数字则分别表示丌同的故障种类. 11.2 数控机床常用故障诊断方法

3、根据PLC提示信息和梯形图的故障诊断 1)PLC在数控系统中的作用: 数控机床全部开关量的控制(刀具, 液压,润滑,冷却,限位, 夹紧松开,分度定位……). 2)开关量故障特点: 机电联动,故障率高,一般是数控机床的主要故障源. 3)PLC信息特点: I/O状态有直接LED显示,编程器联机运行可有更多的故障提示信 息,梯形图直观清晰. 4)分析: 结合机床故障现象,PLC的I/O端口LED状态和编程器提示的故障 信息,十分有助于故障分类和定位. 11.2 数控机床常用故障诊断方法