PDF《购销合同》

(3)摩擦驱动轮具有独立随动功能(即,每个驱动轮由单独电机驱动);

(4)机床对被加工轮对轴向位置具有保持定置功能,借助于测量装置和计算机系 统,机床刀具切削系统对轴向定置的轮对具有自动定位切削功能;

具备制动盘加工功 能;

(5)具有多种车轮轮廓形状曲线的编程、存储功能;

(6) 具备自动测量功能,测量系统为全尺寸的八轴 (每侧四轴) 接触式测量系统, 可同时对左右车轮进行踏面全尺寸测量,包括:测量轮对内侧距、车轮直径、踏面轮 廓、径跳函数、轴向蹿动、轮缘厚度、轮缘高度、轮对 QR 值等效锥度、踏面径向跳 动、车轮多边形等. (7)机床控制系统具有 加工建议 功能;

(8)轮对加工具有全自动控制和手动控制两种方式;

(9)具有数据打印、记录、存储及输出功能;

(10)具有自动检测功能;

(11)具有故障的自动诊断、显示、查询、报警功能及远程通讯诊断功能;

(12)机床测量系统具有调整和校正功能;

(13) 具有铁屑的自动收集、破碎及输送功能,切屑通过密封通道自动输送到地面 存屑桶中;

(14)切削加工时具有尘/烟收集和净化排放功能;

(15)切削防滑功能,并在切削打滑(卡死)时能自动退刀或停机;

-

9 - (16) 完善的防误操作功能及已选择动作不能在现行状态实施时的报警显示功能;

(17)机床具有切削中断时自动退刀返回功能;

(18)机床的调整和校正功能;

(19)具无污染手动润滑功能;

(20)具有防潮、防腐蚀功能;

(21) 不落轮镟床通过公铁两用牵引车进行牵引对位操作,牵引车与不落轮镟床之 间应具有互锁保护功能.公铁两用牵引车随不落轮镟床一起提供. (22)试件加工及验收精度: 单个车轮的加工精度 ≤0.10mm 加工后同一轮对的两个车轮之间的直径差值 ≤0.10mm 加工后同一转向架四个车轮直径间最大的差值 ≤0.30mm 旋转偏差(径向跳动) ≤0.1mm 端面跳动 ≤0.30 mm 轮缘高度差(踏面至轮缘顶) ≤0.1 mm 轮缘宽度允差 ≤0.20 mm 表面光洁度 Ra≤6.3μ m 采用标准轮对尺寸重复测量精度要求 ≤0.10 mm 两次装夹同一轮对的轮径测量误差 ≤0.20mm 说明:如果为弹性轮加工则所有几何精度公差将增大 0.3mm 对于常规磨损,一次切削应可以达到以上加工精度的要求(一次切削不多于两次进 刀). (23)该机床能够添加轮缘厚度为 30mm、28mm、26mm 的非标准加工程序. (24) 该机床配有除油烟净化装置、空调及保温除湿装置,以及防尘保温的封闭房 间. (25)提供测量用标准轮对. (26)封闭房间采用不锈钢作为主体框架结构,侧墙采用保温轻型板,总体美观漂 亮,轻体实用.屋顶采用流线形少占空间,其开启采用滑道左右运行,运行方式采用 电动和手动等灵活控制方式.卖方提供完整设计图纸供业主选择确认. -

10 - 1.6.

2、主要结构和功能 (1)机座和床身 1) 机座和床身是由机座、机架、横梁/导轨等机件组成并固联成整个机床的机体. 机架、横梁/导轨固联体统称床身.机座和床身采用优质、高强度铸铁材料制造. 2)机座和床身要求结构简单、紧凑,安装方便,安装精度高.有足够的强度和刚 度(包括整体刚度、动刚度),尺寸稳定性高,吸震性能好,保证在长期使用过程中不 变形,导轨润滑/耐磨性能优良,水平调整和锚固方便. (2)机床轨道系统 车间地面 50kg/m 固定轨从前、后延伸到机床,机床上的固定轨借助固联于坑底或 设备机体上的支撑柱将其固定,然后用滑动轨对机床上的固定轨道予以封闭或打开. 滑动轨的移动(伴随轨道的封闭或打开)由液压缸驱动.滑动轨要有足够的承载能 力.滑动轨摩擦副耐磨性能和导向性能好.滑动轨的移动动作需灵活、可靠、安全, 并设置有以下功能(但不限于): 1)滑动轨带有自动转换(封闭、打开)功能.滑动轨的封闭和打开由液压缸驱动 PLC 控制;