PDF《新型钻机固控系统》

2) 立柱;

3) 下层平台;

4) 导轨. ( 3) 利用 4个液缸 (每条轨道

2 个)拉移或 者推移平台的

4 个支座, 移动速度

0124 m /m in, 支座底面与轨道摩擦滑动, 移动支座中心距定为

9 m, 实现半径为

100 m 的弯道顺利移动.每个支座 有 2个导向滚轮, 移动时起导向作用, 也可避免磕 伤轨道, 防止出现卡死现象.除4个移动支座外, 其余 6个支点为辅助支点, 以增加与导轨接触面 积, 减少压强, 控制在

4 MPa以下.支点与轨道接 触的滑板, 底面设计油槽, 增强润滑效果, 保证移 动时的摩擦因数小于

0125 . ( 4) 振动筛、除砂器、除泥器和离心机等净 化设备放置在净化罐上, 钻屑通过导砂槽下滑到下 方的螺旋输送器中, 再由螺旋输送器将岩屑输送到 底层的岩屑处理系统. ( 5) 岩屑处理系统由 2台干燥振动筛、 1个钻 井液收集罐和 1台砂泵组成.上层 1号罐处理完的 岩屑通过三通槽进入下层干燥振动筛被筛分后, 固 相被直接排走, 液相回到钻井液收集罐, 再用砂泵 将收集罐的钻井液打回 1号罐的沉砂仓.

2 极地钻机钻井液固控系统 2007年, 华油一机 (河北 ) 钻井装备有限公 司与英国 Burren 公司钻井专家按照俄罗斯帝国能 源公司提出的要求, 研制了在极地低温环境工作的 移动固控系统, 系统满足 -

45 e 极地环境以及雪 地和沼泽恶劣环境下正常钻井作业要求, 并保证在 -

60 e 环境无损储存.

211 系统的特点及组成方案 ( 1) 该系统总容积

325 m

3 , 按照国际钻井作 业的高标准设计制造, 能满足

5 000 m钻井工艺的 要求.具体结构如图 3所示, 包括振动筛罐、离心 机罐、吸入罐、2 个储备罐、 2个水罐、

1 套橇装 灌注系统和 1套橇装加重系统.为了能在沼泽地区 采用直升机运输, 每个运输模块质量小于

19 t . 图3极地钻机钻井液固控系统布局图 1) 液气分离器;

2) 沉砂仓;

3) 除气仓;

4) 除泥 仓;

5) 离心机仓;

6) 储备仓;

7) 灌注泵橇;

8) 钻井泵;

9) 加重橇;

10) 水罐泵室;

11、

12 ) 水罐;

13 、 14) 钻井液储 备罐;

15) 钻井液测试 房. ( 2) 极地钻机钻井液固控系统流程如图

4 所示.其特点是: 管路外置以便于维修和操作;

仓间 和罐间采用钢丝绳提升的液位平衡器, 便于在罐面 操作;

橇装灌注系统有 3台55 k W 砂泵, 可以任 意吸取各罐的钻井液提供给钻井泵, 叶轮订制为

254 mm ( 10英寸 ), 在保证排量的条件下减少功 耗和水力冲击;

加重橇台上有直径

1 500 mm 的大 锥状分料漏斗, 锥状漏斗中部有 4片刀片, 可将

1 t的钻井液材料袋自行割开输送到下面的 2个混合 漏斗中. 图4极地钻机钻井液固控系统流程图 1) 蝶阀;

2) 砂泵;

3) 钻井液枪;

4) 可拆管线 (钻井 液 枪管线 );

5) 钻 井液 槽;

6) 清 水阀 ;

7) 仓间 液位 平 衡器;

8) 搅拌器 ;

9) 罐间液 位平衡 器;

10) 混 合漏斗 ;

11) 大锥状分料漏斗;

12) 可拆清水管线;

13) 离心机进 液管线;

14) 除气器;

15) 除砂除泥一体机 ;

16) 振动筛. )

35 ) 2010年第38卷第3期 许锦华等: 新型钻机固控系统

212 系统的保温及移动方案 ( 1) 保温棚结构为易于拆装的落地式桁架结 构 (见图 5), 方钢管作为骨架, 立墙及屋顶均为 彩钢板夹保温材料, 导热系数为

180103 J/h .燃油 锅炉为井场提供充足的蒸汽, 每个罐内部两侧均有 6排直径为