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2 0世纪40年代初期,美国得克萨斯州Iufkin(拉夫金)地区的Southlands纸 厂以南方松为原料生产出第一卷新闻纸.

61年 后,该厂成为Ab i t i b i C o n s o l i d a t e d 公司的子公司,又以南方松为原料利用在线超级压光机在新纸机上率先生产出优质未涂布磨木浆纸产品―― 超级压光纸(以下简称 SC纸 )用于报纸增刊、插页、商品目录、杂志等的SC纸,由于其表面光滑、且未经涂布处理,历来是加拿大、务兰、瑞典等国纸厂的主导产品.同时,由于这些地区'

叶木树脂含量少,在高速、宽幅纸机E抄 造小易导致沉积现象的产生和影响纸产品质量,因此,SC纸一据主导地位.8纸 机有一个复杂而有趣的历史.20世纪90年代中期,其首先被安装在加拿大不列颠哥伦比、I的温哥华AvenorGoldRiver新 闻纸厂,然而该,一小 久便破产了,随后澳大利亚的FletcherChallenge购 买 厂这 台纸机,并于1999年将这台纸机又转手给Donohue..Dono―hue决 定重新改造这台纸机,并在Lufkin地 用其牛产附加值较高的纸产品.2000年4月,Ab i t i b i ―Co n s o l i ― d a t e d 又收购了Donohue,同时,实施升级纸广: 品的汁划,并于2001年 8月 完成了8机 的试车.新8机为BeloitBelBaieIII装 置的改造产物,美卓造纸公司将其完全改造为用于生产SC纸 和其他含磨木浆特种纸生产线.目前 , 该纸机生产优质SC―B纸及需软压区压光和纸机整饰的其他纸种,在乍产过程中,无任何沉积现象的产生.在纸机改造过程中,湿部安装了新的流浆箱,成形部进行了大修,使其既有利于高附加值纸产品的生产,又有利于去除由BelBaie成 形器造成的雾气问题.用配有浓度调节、干重调节、IQ稀释横向调节器的Op t i F l o可控稀释流浆箱替代了旧式 B e l o i t Co n v e r F l o流浆箱.在超级压光过程中,该流浆箱可保证纸幅横向下重一致、填料分布均匀、纤维定向排列整齐及控制其他组分.KajanniRMi 分析仪用于测定流浆箱和网下白水中纤维和填料的浓度.在生产过程中,这些装置也可自动控制填料的留着率.・l8・成肜部改造成Op t i F o r me r辊刀式缝隙成形器,可产牛较对称的Z向纸页特性,特别是有利于填料分布的均匀性和脱水能力的提高.增加了Hi D e - 网部调整装置,并改造厂成 形器的排气系统,以提高整个成形部的洁净度和减少雾气的产生.美卓造纸公司改造厂旧 的BeloitTri―Ve n t压榨部,去除了原有的第四道压榨,采用了带四组烘缸的Sym― Ru n十燥部,并配有Va c Ro l l s和SvmRu n HS真空箱.沿着双面刮刀,在中心压榨辊的表面采用了陶瓷表面.在压榨部与十燥部的转换处,安装rPressRu n真空箱.住__F燥 部,39个烘缸成单排排列(新的SvmR u n烘缸组),然后再紧邻3个单排烘缸和3组双排烘缸.这种干燥部烘缸的排列方式基本与原有烘缸的排列方式相同,只是蒸汽冷凝系统有显著差异,现已采用Dri―Comp a c t固定式虹吸管、蒸汽接头、热压机、分离器和阀门.第四组烘缸处沿VI B 蒸汽箱增加了VI B Ai r T e c h再润湿喷水管,用十控制纸幅最后的水分含量、Enerquin改造了原有的Go l d Ri v e r烘缸罩.存下燥部末端,安装了美卓在线6辊Op t i L o a d 超级压光机.它有4个有效压区,在压区内纸幅被热钢辊压榨根据所生产纸种的差异,每个压区最大负荷为43254 k g/I n. 实际上,通过改变超级压光机的操作温度、线压力及配料,可利用8机 生产出3种 不同的纸产品:用Op t i Re e l 卷纸机替换了原有的Beloit卷 纸机.直径为1219ram 的新卷纸辊为旧卷纸辊的 加强型 产品,以处理比新闻纸略重的超级压光纸.实际上,干燥部末端内部及周围的框架必须是 加强型 的,以支撑较重的纸辊和纸产品.喷水式切纸水针安装在纸机末端:将旧的Superl复 卷机结构改造成美卓winBe1t复卷机,它具有网部引纸接合器和新的卷纸部.分切部由GI&

v 公司提供.ABB 改造了部分传动装置,并在压光机和复卷机上安装了新的交流变频传动.美卓自动化公司为整个纸机提供了集成的DCS和QC S. 在OptiIoad超 级压光机后安装丁新的PaperIQ测量架,以便在线测定纸页定量、水分、灰分、颜色、不透明度、白度和纸页两面光泽度.美卓自动化公司也提供r可用于监控湿部留着和浓度的监测系统,并对仍在使用的纸页测试仪器进行了改造.美卓自动 化Dama t i c XDi系统对所有的产品质量Wodd Pu l p a n d Pa pe r Vo

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23 No .

2 维普资讯 http://www.cqvip.com 进行控制,IQD i l u t i o n控制纸页横向定量,前面捉及的VI B再润湿喷水管调节纸页横向水分,Opti[oadSvxnZ辊和3个 VI B 真空箱控制纸页的光泽度和厚度美卓Parsytec系统检测纸病(如斑点、纸洞、浆道、褶子等),在压光辊组前后可进行IQ张力调节,Sensodec6S系 统可在线监控纸机运行性能并进行在线调整.同时,美卓也在纸机上配备了监测断纸的照相机.8机 和其他装置的新泵安装和旧泵改造完全由I1TrGoulds来 完成.CutlerHa mme r 提供新的配电装置,Fisher负 责阀门安装,Ab b o t Ma c h i n e改造He r k u l e s辊子磨床,We a v e x x提供纸机开车时用的贵重器材一美卓还提供灵活、高生产能力的纸卷传送系统,该系统可实现纸卷与复卷机分离、标记及从复合的小纸卷到3种 不同规格大纸卷的传递操作.在新纸机安装的准备阶段,该,一也 同时提高r化 学品和磨木浆的质量,并对8纸 机的筛选亡段 和除渣工段进行了改造.在浆料制备工段增加三道 筛,并且二道筛和三道筛的筛孑L都由孔 筛改为缝筛同时,也对该厂废料处理系统进行了改造,扩大了处理废料的能力.在原有废料处理系统的基础上,又配备lr: : 级曝气池和三级过滤段,使其成为在北美和世界}均处于领 先的废料处理系统.2为生产SC纸所采取的措 施随着8机 的启动,该,一4台纸机中的3台 (

1 、 3和 4长 网纸机)同时停机,但2机 ( 类型:BeloitBe l B a i e I I ;

网宽6.2m) 仍照常运行,日产新闻纸475t.2机 和8机的生产能力大约为以前4台纸机生产能力的总和,因此.无需扩大制浆能力.在8机 安装的同时,从保护环境和提高纸产品质量方面考虑,还必须提高化学浆和磨木浆的质量、有7个间歇式蒸煮锅的半 漂硫酸盐车间的生产能力大约为500t/d.该车间完全可为8机 和 2机 提供更洁净、白度更高的纸浆.在硫酸盐浆生产线上安装了新的美卓ConFlow磨 浆机;

漂白工段由于配备了单段氧脱木素塔和二氧化氯发生器,硫酸盐浆的漂白程序已由CE H 改变为ODE p D. 而且.也改造了硫酸盐浆的筛选系统,并安装了燃 烧气体的煅烧炉.2001年 5月,在8机 开机的前3个月,改造后的制浆车间和漂白车间不仅可提供高质量的纸浆,而且化学浆的白度也可达到85%GE 、 磨石磨木浆系统共有38个 大北 (Gr e a t N o r t h e r n ) 磨浆机,形成4个 独立的生产线,总生产能力为800t/d.改造了现有的筛渣处理系统,安装了新的细缝筛,以提 高处理筛渣的能力、降低浆中纤维束含量,进而提高磨国际造纸

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0 4年第23卷 第 2期 ;

石磨木浆的质量.同时,在磨木浆车间与纸机间建立新的高浓贮存槽.由于筛渣磨浆系统动力充足,因此,能够生产出游离度较高的磨石磨木浆,并可达到浆料的预期质量指标.由于浆中纤维束含量低,也从另一个侧面反映出磨 石磨木浆的生产能力得到了提 高.在8机 开机前,提高纸浆质量、排除干扰、做出相应调整、获得一些操作经验非常重要.为了以南方松为原料生产SC纸,去除纤维束和保持优质浆料十分必.3在线超级压光当决定在Lufkin纸 厂生产高附加值纸产品时,就开始采用在线多压区超级压32技术.与传统机外整饰相比,应用在线超级压光尽管面临应用新设备所带来的挑战,但其成本优势具有特殊意义.最大程度地发挥Op t i L o a d的作用,尽管对其有效控制要花费时日,但美卓公司时刻可提供优质服务.该厂目前已经应用用于OptiLoad的 最新控制软件,就其应用的最新技术而言,已处于领先地位.最近,美卓公司在Op t i L o a d上安装了 黑匣子 ,用它可以把Op t i L o a d的操作信息实时地直接传送给芬兰和亚特兰大美卓关 注未来设备处.因此.美卓控制专家和l艺专家可根据黑匣子及纸机其他部位的实时信息帮助该纸厂进一步优化8机.在美卓公司的帮助下,该厂和公司工程部已能够准确确定Op t i L o a d的控制问题并按优先次序加以解决.目前 正着手调试软件和调整工艺,并解决一些机械问题.例如,在压光机上安装新的光面热辊,以提高纸页的光泽度.对于某些纸种,高光泽度可以减轻一些压光机的负荷,但对白度却有较大影响,因此,可减少纸页中较为昂贵的煅烧高岭土的用量.对于8机而言,Op t i L o a d 压光机的灵活性至关重要它可加载、卸载,温度可升、可降,有利于生产不同光泽度、不同性 能的纸产品.例如,Ab i e a l S C―B纸的光泽度为35(目标 值),生产中要使压光机压区负荷为42

7 2 0k g/i n 即可达到.4湿部的优化Abitibi―C o n s o l i d a t e d 湿部化学专家一直在Lufkin纸厂工作,以优化8机 和 2机 的湿部化学和湿部操作.目前 , 利用8机 进行生产,没有出现过任何树脂问题,并且该厂的生产效率和纸产品质量迅速提高至公司标准(实际上,公司标准对生产效率和纸产品质量的要求很高).・l9・维普资讯 http://www.cqvip.com 羹该厂成功生产出SC纸,在某种程度上要归功于新鲜的松木纤维.正是这种高质量的纤维,才能保证在8机上生产出优 质纸产品.为了控制树脂的产生和解决沉积问题,稳定生产过程的pH值和温度至关重要.通过对pH值的控制,可很好地解决树脂问题.过去是使用硫酸铝控制pH值和树脂;

但现在,使用有机酸稳定pH值,再使用硫酸铝控制树脂,这种方法不但可降低pH值的波动,还可减少湿部留着率的变化.为了把 p H 值的变化控制在较小的范围内,须对硫酸盐车间和磨石磨木浆车间多加注意.这有利于稳定纸机pH值,以解决树脂沉积问题.在制浆车间安装的新设备可自动 控制化学品的用量、实时反馈生产信息,这进一步稳定了制浆车间浆料的质量.近来,已经可以把浆料pH值的波动控制在比较小的范围内.浓浆槽内的pH值较低,在5.2~5 .

4 范围内.这意味着为了满足纸机要求可大大减少酸的用量.・8机 流浆箱的pH值(平均值)为4.8.为提高填料在纸页中的留着率,做了许多有益的工作,现如今可大大减少硫酸铝一铝 酸盐用量和助留剂的使用量.5先进的废料处理系统1968年 , 在Lufkin纸 厂建立r废 料处理车间,替代了自建 厂以来就一直使用的占地

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5 2 h m 的两段沉淀池.新废料处理系统由初级澄清池和带有曝气池的二级澄清池组成.为进一步降低废料对环境的污染,在废料处理车间内又增添了二级曝气池和三级织物过滤,同时也对其他设备进行了改造和升级,因此,该厂的废料处理系统已是全世界最先进的废料处理系统 之一.据我们所知,在三级处理工段应用织物圆盘过滤器是制浆造纸工业的首次尝试.其对废水的处理效果很好,可降低约50%的固形........