PDF《生物质热解研究进展》

生物质热解研究进展 王伟文,吴国鑫,张自生 (青岛科技大学化工学院,山东青岛266042) 摘要:当今社会面临着能源短缺和环境破坏日益严重等问题,生物质能源作为可再生绿色能源,大量开发利用对于 工业和社会生活中具有重要的意义.

生物质热解技术是将生物质转化成生物质能的有效可行方法之一.为实现生物质 能源工业化、规模化生产,必须要完善热解反应技术及其核心热解反应器装置.在分析了生物质热解机理的基础上, 着重介绍了热解反应器的类型以及其特点. 自工业革命以来,煤炭、石油和天然气等化石能源的大量开发利用,使得化石能源成为人类赖以生存和发展的根本 ,也是社会经济发展的重要基础[1] .化石能源属于不可再生能源,大量的开采使用,造成化石能源短缺,能源危机日益严重,在使用过程中会排放大量 的硫氮化合物以及可吸入颗粒物等污染物,对生态环境造成严重破坏,同时会大量排放温室气体二氧化碳,加剧温室 效应[2,3] .生物质能作为仅次于煤、石油和天然气以外的第四大能源,在能源系统中占有相当重要的地位,生物质能既可直接 作为燃料,也可以通过转化方式转换为生物燃油,从而替代部分化石能源的使用,能够有效缓解化石能源短缺的问题 ,而生物质能在使用过程中排放的温室气体CO2 ,会经过碳循环再被绿色植物重新吸收利用,使CO2 在大气中的总量达到平衡,理论上可以实现对大气环境CO2的 零排放 [4-6] .加大对生物质能开发利用力度,增大生物质能的利用比例,可改变传统的能源结构,将有效的降低温室气体排放, 极大程度上减少环境污染,对保护生态环境具有重要意义[7] . 1生物质热解技术 1.1生物质热解及热解过程 生物质热解是指生物质在完全无氧或者在含氧量极低的条件下,通过热化学转化将生物质转化为不凝气体、液态生 物油以及固体残炭三类产物[8,9]. 在生物质热解的过程中生成气态产物,气态产物经过热解工艺的冷凝系统后,部分气态产物冷凝为液态生物油,其 余气态产物为不凝气体,如一氧化碳等.各热解产物的比例大小主要取决于热解工艺的类型和反应条件.依据热解工 艺条件的不同,生物质热解技术可分为慢速热解、常规热解、快速热解和闪速热解等[10-12] . (1)慢速热解:生物质在较低的反应温度(约为400℃以下)经过长时间热解,其主要过程是生物质炭化过程,得 到的主要产物是焦炭. (2)常规热解:反应器通过较低升温速率(10~100℃/min)达到裂解温度小于600℃左右,生物质在反应器内停留 时间维持在0.5~55s,将得到气、液、固三相产物,且生成产物比例差别不大. (3)快速热解:在常压下,通过较高的升温速率(600~1000℃/min)使裂解温度达到600~800℃,生物质颗粒在反 应器内下停留时间在0.5~1s,并完成反应,通过快速冷凝从而获得液态生物油.当裂解温度达到800℃以上时得到大量 气体产物、少量液体与焦炭. (4)闪速热解:在裂解温度为800~1000℃下生物质在反应器内经过较短的停留时间(小于0.5s),通过极高升温速 率(大于1000℃/min)达到裂解温度,从而实现瞬间裂解. 生物质热解过程是极其复杂的变化过程,可以将其热解过程归结于纤维素、半纤维素和木质素三种主要的高聚物的 热解,因此生物质热解是生物质中纤维素、半纤维素和木质素等主要的高聚物在高温条件下进行一系列复杂的化学转 化的过程,其中包括分子间断键、聚合和异构化等. 生物质热解过程从质量传递、热量传递角度分析可得,反应器壁面提供的热量经生物质颗粒表面传递到颗粒内部, 热解反应是由外至内依次进行生成生物质炭和挥发分的过程,挥发分经过后续冷凝系统,部分气体冷凝成液态生物油 页面

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7 ,而剩余挥发分作为不可凝气体移除反应器进行后续处理[13] .颗粒内部的挥发分将进一步裂解生成不凝气体和二次裂解产物,从颗粒内部逸出的挥发分在颗粒外部发生二次热裂 解[14] .二次热裂解减少了产品生物油收率,降低了生物油品质.二次热裂解与挥发分在反应器内停留时间及生物质颗粒粒 径的大小有关,研究表明裂解气发生二次裂解的概率随着其在反应器内停留时间的增长而变大,因此在生物质热解过 程中需采取一定的措施减少停留时间抑制挥发分二次热裂解的进行. 1.2生物质热解反应器 1.2.1循环流化床反应器 循环流化床反应器(Circulating fluidized bed reactor)的工作原理是热载体砂子伴随着副产物固态焦炭一起被气体吹 出反应器,进入焦炭燃烧室,焦炭在燃烧室中燃烧释放热量加热砂子,经加热的砂子再返回反应器为生物质热解提供 所需要热量,这样构成了一个完整的循环过程.基于循环流化床生物质热解技术研究开发的单位主要有加拿大ENSY N、意大利ENEL、希腊CRES和CPERI以及芬兰VTT等,其中研究开发较为成功的是加拿大ENSVN.在加拿大ENSYN (Ensyn in ottawa,Canada)大学研究开发的循环流化床反应器[15] 如图1所示,是以杨木作为原料,热解反应温度为600℃,目前开发的最大规模生物质热解装置日处理量为50t生物质 原料,热解生成产物生物油产量可达65%.该反应器主要优点是:结构相对紧凑,选用热容较大砂子作为热载体,其 向生物质颗粒进行热传导的效率较高,能够有效的提高反应器的处理能力;

生物质热解反应生成的气态产物在反应器 内的停留时间很短,可有效的避免由裂解气的二次热裂解而造成生物油产量下降,但其有明显不足:生物质热解反应 动力学较为复杂,因此对生物质热解过程控制较为困难;

由于反应需要使用大量的载气,为热解工艺后续的热解气冷 凝带来了较大的困难,同时会造成大量的能量损失. 页面

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7 1.2.2旋转锥反应器 在1989年第一套旋转锥反应器(Twente rotating cone Process)是由荷兰乔特大学(University of Twente.Netherland)的 页面

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7 反应器工程组和生物质的技术集团(BTG)共同研究开发的.当时该生物质热解反应器的生产加工能力约为10kg/h, 产物生物油产量最高时可以达到生物质无灰干重的70%.该反应器的工作原理如图2所示,在旋转锥生物质热解工艺 流程中,物料生物质颗粒和惰性热载体石英砂一同喂入旋转锥反应器的底部,物料生物质颗粒会在反应器内螺旋上升 ,在上升的过程中生物质颗粒会吸热迅速加热,进行裂解反应,产物裂解气经导出管进入旋风分离器,将产物固态焦 炭与裂解气分离,后者通过冷凝器冷凝为液态生物油,固态产物焦炭进入燃烧室燃烧,加热热载体石英砂,为热解反 应提供热量[16-18] .旋转锥反应器优点是其一般不需要载气,结构紧凑减少成本,但其要求生物质颗粒粒径较小,设备复杂不易放大. 1.2.3烧蚀涡旋反应器 烧蚀涡旋反应器(Vortex reactor)是由美国可再生资源实验室(N REL)研究开发的生物质热解反应器[19] 如图3所示.该反应器内部结构是有一根长度为70mm、直径为130mm的管.在烧蚀涡旋生物质热解工艺流程中,物料 生物质颗粒通过使用过热蒸汽或氮气气流携带进入反应器,沿着切线方向进入涡旋反应器的反应管内,生物质颗粒在 受到高速离心力作用下,生物质颗粒在反应器的壁面(管壁温度为625℃)上发生剧烈的裂解反应,残留在反应器壁 面上的产物生物油油膜会快速的蒸发,而未完全反应的生物质颗粒经过循环回路重新连续地热解.该反应器的生产加 工能力约为50kg/h,产物生物油的产量可以达到55%.在该反应器内,物料生物质颗粒在外力下,经过高速的与反应 器管壁运动摩擦,颗粒粒径不断变小,因此烧蚀反应器具有对物料生物质颗粒粒径要求不高的有点,而烧蚀反应器主 要的技术难题是在于如何使物料生物质颗粒与高温壁面在具有一定相对运动速度的情况下紧密接触而不脱离. 页面

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7 1.2.4下吸式移动床反应器 气固并流下吸式真空移动床反应器 [20,21] ,反应器炉管真空度是通过热解反应原料的处理量调节,进而可控制生物质原料在炉管内停留时间和裂解程度,从而 有效地防止裂解气发生二次裂解造成产物生物油产量下降问题的发生,同时防止炉管堵塞问题的发生.该反应器........