XLS《石化化工》

《产业结构调整指导目录》石化产业条目对照说明 ,,

2005年版 , 2011年版 , 修订理由

一、鼓励类 ,,

九、化工 , 十

一、石化化工 , ,

1、含硫含酸重质、劣质原油炼制技术,高标准油品生产技术开发与应用 , 推广先进炼油技术,提高含硫含酸重质、劣质原油加工利用水平,能够改善炼油行业原料结构,降低对优质原油依赖程度,有利于增强我国原油保障能力;

推广高标准油品生产技术,则有利于减少环境污染,满足国内市场需求.

1.化工原料矿产资源勘探及大中型化工原料矿山建设 ,

2、硫、钾、硼、锂等短缺化工矿产资源勘探开发及综合利用,中低品位磷矿采选与利用,磷矿伴生资源综合利用 , 近年来,随着化肥、无机盐等行业快速扩张,优质矿产资源储量不断减少,已经影响到相关行业可持续发展.因此,必须提高重点短缺资源勘探开发水平,以及中低品位矿石资源和伴生资源综合利用水平,从而提高磷肥、钾肥、硫酸、无机盐等行业可持续发展能力,保障产业安全. 2.资源节约和环保型氮肥装置建设以及原料本地化、经济化改造 ,,

修改并入第5条. ,

3、零极距、氧阴极等离子膜烧碱电解槽节能技术、废盐酸制氯气等综合利用技术、铬盐清洁生产新工艺的开发和应用,气动流化塔生产高锰酸钾,全热能回收热法磷酸生产,大型脱氟磷酸钙生产装置 , 电解单元阴阳极间距(极距)是一项非常重要的技术指标,极距越小,单元槽电解电压越低,相应生产电耗也越低,单元槽槽电压每下降0.1V,可节电70kwh.近年来,国内外相继开发了极距只有离子膜厚度的电解槽,因此被称为 零极距 或 膜极距 离子膜电解槽,相对于普通电解槽,吨碱直流电耗可降低100kwh以上.氧阴极技术是近年来发展起来的一项新型离子膜电解槽技术.氧阴极技术原理是以氧气还原反应代替氢析出还原反应,由于阴极反应不同,阴极理论分解电压也就不同.氧阴极比现行离子膜法烧碱电解槽普通阴极(镍网+活性涂层)的电极电位降低1.2V左右,从而可以在理论上达到节能40%的效果.采用氧阴极技术不再产生氢气,只产生氯气和烧碱.目前,氧阴极正处于工业化研发阶段,应加强政策引导,鼓励研发应用.废盐酸制氯气技术属于资源综合利用,既能减少废酸排放污染,又能获得氯资源.目前60%以上的铬盐生产采用有钙焙烧,有钙焙烧产生大量铬渣,铬渣毒性大、危害严重,被列为国家危险废物.因此,铬盐生产工艺亟待技术升级.铬盐清洁生产新工艺包括:无钙焙烧、钾系亚熔融盐液相氧化、铬铁粉碱溶氧化、气动流化塔式液相氧化法,是对传统有钙焙烧技术的革命,可以彻底解决6价铬污染问题.目前全球高锰酸钾生产主要采用平炉法.我国开发的气动液化塔法高锰酸钾是世界最先进的工艺技术,具有原料适应性强、环境影响小、产品质量高、生产强度高的特性.与平炉法相比,生产周期仅为1/30,能耗仅为25%,MnO2转化率提高了20%,原燃材料价格生产成本降低了22%.全热能回收热法磷酸工艺能耗和水耗显著下降,每吨磷酸电耗下降41度,水耗下降5.25吨,蒸汽下降0.09吨.上世纪70年代国际上已实现脱氟磷酸钙大规模生产,产量达数百万吨,近年我国实现了大规模产业化,单套装置应达到10万吨/年. , 3.优质磷复肥、钾肥及各种专用复合肥生产 ,,

修改并入第5条. ,

4、20万吨/年及以上合成气制乙二醇、10万吨/年及以上离子交换法双酚A、15万吨/年及以上直接氧化法环氧丙烷、20万吨/年及以上共氧化法环氧丙烷、5万吨/年及以上丁二烯法己二腈生产装置、万吨级脂肪族异氰酸酯生产技术开发与应用 , 传统乙二醇装置基本采用乙烯/环氧乙烷路线,受资源限制,我国乙二醇自给率只有30%左右,利用我国相对丰富的煤炭资源,采用合成气制乙二醇工艺生产乙二醇,有利于满足国内需求.离子交换法双酚A、直接氧化法环氧丙烷、共氧化法环氧丙烷、丁二烯法己二腈均属于先进工艺,相对于传统生产工艺,具有能耗低、资源利用水平高、排放少等优点,应在行业大力推广,生产规模可根据行业发展水平确定.脂肪族异氰酸酯是国内紧缺的高端有机化工产品,目前仍需依赖进口,因此急需加快技术开发,满足国内下游领域的需求. 4.高效、低毒、安全新品种农药及中间体开发生产 ,,

修改并入第6条. 5.用清洁生产技术建设和改造无机化工生产装置 ,,

修改并入第3条. ,

5、优质钾肥及各种专用肥、缓控释肥的生产,氮肥企业节能减排和原料结构调整,磷石膏综合利用技术开发与应用,10万吨/年及以上湿法磷酸净化生产装置 , 目前我国氯化钾等优质钾肥缺口较大,对外依存度在50%左右,为满足农业生产需要,必须鼓励发展.我国化肥使用量占世界1/3左右.由于过量施肥等原因,近年来部分地区已经出现了水体富营养化问题,针对不同作物使用专用肥、缓控释肥,可以有效减少施肥量,从而节约资源、能源和劳动力,因此,应支持发展.氮肥是能源加工产品,目前我国氮肥产能已经能够满足农业生产需要,主要任务是实施节能减排和原料结构调整,降低氮肥生产对于优质能源依赖,同时减少污染排放,保护生态环境.磷石膏利用是世界性难题,2010年底我国磷石膏累计堆存量已经超过2亿吨,每年还要新增排放量约5000万吨,其中只有20%得到利用,还有约4000万吨因缺乏有效利用技术只能堆存.因此,必须加快综合利用技术开发与应用.我国湿法净化磷酸技术已经非常成熟,1万吨和5万吨的工业化装置已经建成投产,湿法磷酸净化电耗只有热法磷酸的1/10,应鼓励发展. 6.环保型涂料生产 ,,

修改并入第7条. 7.新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产 ,,

修改并入第18条. ,

6、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助剂等);

甲叉法乙草胺、水相法毒死蜱工艺、草甘膦回收氯甲烷工艺、定向合成法手性和立体结构农药生产、乙基氯化物合成技术等清洁生产工艺的开发和应用,生物农药新产品、新技术的开发与生产 , 目前,我国乳油制剂产量占40%左右,每年需要消耗二甲苯等芳烃溶剂约30万吨,不仅浪费石油资源,而且造成污染环境,推广水基化制剂可以避免这些问题.我国用于水基化制剂的专用助剂不能满足需要,应鼓励这方面的研究和生产.我国乙草胺年产量4万吨左右,甲叉法与传统的酰氯法相比,每吨产品可以减排废水5吨、COD18公斤、氨氮0.3公斤、固废1吨,而且不会产生醚类致癌物,因此应大力推广.草甘膦回收氯甲烷工艺实现了氯元素循环利用,我国甘氨酸法草甘膦年产量约15万吨,每吨甘氨酸法草甘膦原药可回收0.5吨氯甲烷,能够用于有机硅生产,有机硅副产的氯化氢又可以用于生产草甘膦,从而达到了资源循环利用.水相法毒死蜱等农药新产品、新技术的开发与生产可起到节约资源、减少污染、提高产品质量的效果. 8.新型高效、无污染催化剂开发及生产 ,,

修改并入第14条. ,

7、水性木器、工业、船舶涂料,高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产;

单线产能3万吨/年及以上、并以二氧化钛含量不小于90%的富钛料(人造金红石、天然金红石、高钛渣)为原料的氯化法钛白粉生产 , 2010年,我国环境友好型涂料只占50%左右,与国外相比差距较大,应大力发展.我国木器涂料产量约占10%,约80万吨,其中水性木器涂料产量不足2万吨,根据《涂料行业清洁生产技术推行方案》,到2014年,通过水性木器涂料清洁生产技术的推广,每年能够节约石油资源7万吨.我国辐射固化涂料产量占0.8%,约6万吨,根据《涂料行业清洁生产技术推行方案》,通过光固化涂料清洁生产技术的推广,每年可节约石油资源2万吨.上述涂料生产应予大力支持.2010年我国钛白粉能力约230万吨,产量147万吨,氯化法产能只有3万吨,其余均为硫酸法.与硫酸法工艺相比,氯化法工艺具有流程短、自动化程度高、三废少、能耗低、产品质量好等优点,应鼓励发展;

使用二氧化钛含量不低于90%的富钛料作为原料,可大量减少废渣排放. ,

8、高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料,高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性(尼龙、氨纶)、小浴比染色用的分散染料,用于聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色的不含金属的弱酸性染料,高耐晒牢度、高耐气候牢度有机颜料的开发与生产 , 高性能活性染料开发重点集中在 五高五低二个一 ,即高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低盐染色用、低温染色、小浴比染色、短时染色、湿短蒸轧染以及一次成功染色、一浴一步法染色用等,这类染料可用于具有明显节能减排效........