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建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录(2018-2019年本) ,,

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序号 , 技术/产品名称 , 技术/产品简介 , 主要技术经济指标 , 应用情况及推广前景

1 , 水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术 , 该技术采用前置预处理技术,将垃圾焚烧飞灰进行水洗脱盐,脱盐后的飞灰送入水泥窑高温段进行煅烧,脱盐制成工业级的氯化钾和氯化钠,实现垃圾焚烧飞灰的无害化、减量化和资源化,具有系统运行稳定、年处理量大、工业自动化程度高等特点.

, 1.飞灰洗脱系统所用飞灰与清洗水的比例为1:2~1:4;

洗脱后的飞灰氯含量控制在0.5%以下;

2.洗脱后飞灰入窑前的含水率控制在2%以内;

3.垃圾焚烧飞灰处置量为水泥窑产能的5%以内;

4.产出的工业盐(钾盐和钠盐)符合国家工业盐标准中的二级标准;

5.全过程无污水、固废等二次污染物产生;

6.单条飞灰处置线的处理能力为50-150吨/日. , 该技术已稳定运行三年,应用于多条水泥熟料生产线.

2 , 水泥窑协同处置原生态城乡生活垃圾技术 , 该技术采用 机械生物法预处理+热盘炉焚烧 水泥窑协同处置新工艺,既满足了我国未分类城乡生活垃圾的协同处置要求,也满足了水泥熟料煅烧的控制要求,并实现了废水、废气的清洁化排放,废渣的综合利用. , 1.全过程无污水、固废等二次污染物产生;

2.协同处置生活垃圾,吨熟料可降低生产煤耗0.8千克标准煤,可节省窑炉烟气脱硝用氨水0.6千克;

3.最大日处置原生态生活垃圾300吨. , 该技术已应用于多个市(县)未分类生活垃圾处置.

3 , 基于大数据分析的水泥企业精细化能效管控技术 , 该技术通过实时监测生产全过程各工艺、重点用能设备能耗数据,结合生产工艺参数,利用4W能效分析技术,精准定位能源浪费点,持续挖掘节能空间,并制定系列运行改善措施,保证节能效果;

通过管理系统对企业生产、质量、设备全面管理,从不同角度进行工艺分析、效益分析、绩效考核管理,实现企业能源的精细化管理. , 1.兼容性:兼容IE

9、IE

10、IE

11、chrome、遨游、firefox等主流浏览器;

兼容DELL、IBM系列服务器;

能够采集企业所有智能仪表的数据;

2.系统容量:实时数据采集容量不少于2000个,并发用户数量不少于50个,数据存储时间不短于5年;

3.数据采集时间间隔:1分钟、5分钟、10分钟、30分钟、60分钟;

4.系统响应:基于WEB的可视化能源管理系统数据响应时间不超过2秒;

5.单个日产5000吨熟料项目年节能约为2000吨标准煤. , 该技术已用于多家水泥企业.

4 , 硫铝酸盐水泥 , 该产品通过优化控制水泥熟料矿物成份、矿物晶型结构,并采用掺合料和外加剂进行调整,使其抗渗透性、抗硫酸盐、抗冻等性能好,凝结硬化快,强度高而且稳定. , 1.抗海水侵蚀系数不低于1.2;

2.抗硫酸盐侵蚀系数不低于1.3;

3.氯离子扩散系数不高于1.5*10-12m2/s;

4.1天抗压强度不低于20MPa,3天抗压强度不低于42.5MPa,28天抗压强度不低于45MPa;

5.水化液相PH值不低于12. , 该产品已用于多项海洋、海港工程,核电工程,军事工程,抢修维修工程,地下和隧道工程等.

5 , 细颗粒物团聚强化除尘技术 , 该技术通过在锅炉燃后区电/布袋除尘器前增设团聚装置,向烟道内雾化喷入团聚剂溶液,使细颗粒物团聚成链状和絮状,附着于大颗粒物,再由除尘器对团聚后的大颗粒物进行捕集,可大幅提高细颗粒物的脱除效率,使烟尘排放达到国家超低排放标准. , 1.颗粒物排放浓度可下降70%~90%,可不高于5mg/m?;

2.安装方便,改造不需停炉,无大功率动力源,不增加风阻,无二次污染;

3.该技术和电改袋等传统技术相比,改造费用节约50%以上. , 该技术已用在多家水泥企业窑头、窑尾废气净化系统.

6 , 水泥窑用绿色节能耐火材料 , 该产品为低导热系列新材料,实现了水泥窑用耐火材料的全线低导热和节能匹配,大幅度降低了水泥窑筒体表面温度和散热损失,实现了水泥窑用耐火材料使用寿命和检修周期的协调和同步,提高了生产效率. , 1.镁铁铝尖晶石砖:体积密度约2.9g/cm3,导热系数(350℃±25℃)3.50w/m.k;

2.低导热镁铝尖晶石砖:体积密度(工作层)2.90~3.05g/cm3,隔热层不高于2.65g/cm3,导热系数(700℃)3.713w/m.k,其中隔热层2.508w/m.k;

3.低导热30抗剥落砖:体积密度不高于2.2g/cm3,导热系数(700℃)1.433w/m.k;

4.低导热50抗剥落砖:体积密度不高于2.4g/cm3,导热系数(700℃)1.58w/m.k;

5.窑体散热损失:82.31~84.38kJ/kgcl. , 该产品已用于多条水泥生产线.

7 , G4.5TFT-LCD玻璃基板薄型化生产技术 , 该技术开发薄型化产品所需增强型料方,优化窑炉熔解工艺及技术,建立溢流成型条件下的精密温度场和成型系统,完善减薄型G4.5玻璃基板产品检测标准和产品缺陷数据库,解决了薄型化产品精加工难题. , 1.前工程:半成品溢流板宽尺寸为1830mm,半成品尺寸为1520*980mm;

产品厚度(0.2/0.3/0.4)±0.015mm,半成品尺寸1520*980mm,半成品良品率90%;

2.后工程:成品尺寸730*920mm,后加工良品率92%. , 该技术生产的减薄型玻璃基板已通过用户认证.

8 , 高铝盖板玻璃 , 该产品采用全氧燃烧、电熔化相结合的高效熔化技术与梯级控制熔化技术制造,产品强度大,硬度高,耐磨性好. , 1.厚度0.5~0.7mm;

2.透过率不低于91%(λ=550nm);

3.粗糙度Ra不高于0.01μm;

4.杨氏弹性模量不低于75.6GPa. , 该产品已投产试用,可用于智能手机、平板电脑、触控一体机、工业控制、智能家居等触摸屏领域.

9 , 1.1mm超薄超白玻璃生产技术 , 该技术基于现有超薄浮法玻璃生产线,增加强磁除避铁系统,采用全新双体熔窑结构、精密拉引成型工艺,完善玻璃熔化温度曲线,提高产品成型质量. , 1.可见光透过率大于91%;

2.软化点可达710℃;

3.密度在2.5g/cm3左右;

4.努氏硬度在455kgf/mm2左右;

5.单条线技改投资约2000万元. , 利用该技术生产的1.1mm超薄超白玻璃,达到国内先进水平,可用于光电转换系统基板,光热转换系统面板,光学用玻璃,制镜、镀膜、电器仪表、仪器用玻璃,化学测试、医学化验用基片玻璃等.

10 , 光掩模石英玻璃基板 , 该产品采用化学气相快速沉积工艺、高温高压均化、高精度基板精密加工等工艺技术制造,适用于光掩模工艺流程. , 1.规格尺寸:8寸及以下;

2.尺寸精度:达到国际SEMI标准;

3.材料金属杂质含量不高于2ppm(GB/T3284);

4.材料气泡:1类,条纹等级:1类,应力双折射:1类,(JC/T185);

5.光谱透过率:T190~280nm不低于80%. , 该产品已用于有关掩膜制备.

11 , 超低膨胀微晶玻璃 , 对以Li2O、Al2O

3、SiO2为主要成分的玻璃进行受控晶化处理,形成透明微晶玻璃.该产品具有近零膨胀、耐高温、耐热冲击和透明等多种综合优异性能. , 1.线膨胀系数≤8*10-8/℃;

2.应力双折射≤4nm/cm;

3.抗弯强度≥150MPa;

4.透过率(5mm厚)T≥85%(600-2000nm);

5.建设年产5000公斤的生产线预计投资3000万元,投资回收期5-10年. , 该产品已用于制成高稳定微晶玻璃反射镜、光栅.

12 , 铜铟镓硒薄膜电池光伏建筑一体化部件 , 该产品采用大尺寸磁控溅射、高温硒化等技术制造,产品具有转换效率高、光吸收能力强、发电稳定性强等优势,可与建筑部件实现一体化. , 光电转换效率不低于14%. , 该产品已批量投产,并在建筑工程中应用,所发电实现了并网.

13 , 高透光光电建筑部件 , 该产品集成了激光精加工、物理镀膜及构件深加工等多项先进技术.产品可见光透过率高(在30%以上)、可制作超大尺寸以及非矩形构件,既可实现传统幕墙在采光、节能、美学、安全等方面的需求,又能增加良好的发电功能. , 1.可见光透光率可达30%~60%;

2.30%透光率的光电部件,光电转换效率不低于9%;

3.尺寸:最大可达1500*2400mm;

4.传热系数不高于1.5W/(m2・K). , 该产品已具备批产能力,可广泛用作光电幕墙、光伏遮阳系统、光伏采光顶、光伏雨篷等光电建筑一体化部件.

14 , 电致变色/热致变色中空玻璃及其遮阳系统 , 该产品可通过有源低电压、环境温度或太阳辐照强度的变化,自动动态调节玻璃的可见光透过率或窗户的遮阳系数,实现建筑物室内采光与遮阳效果的智能化,并有效阻隔部分紫外线. , 1.可见光透过率:2%~65%;

2.遮阳系数SC可调节范围:0.11~0.64;

3.传热系数不高于1.9W/(m2・K);

4.使用寿命不短于15年. , 该产品生产线运行及产品应用情况良好.

15 , 智能门窗 , 该产品由智能门窗材料、锁具及五金件、控制系统、控制软件及环境传感器组成,可根据周围自然条件的变化和室内火灾、防盗安全、遮阳采光等条件,通过系统线路,自动开关门窗、调整门窗采光与遮阳性能、调整门窗开启角度等,完成对门窗的智能控制,实现能源节约和家居安全. , 1.保温性能:传热系数不高于1.5W/(m2・K)(外门);

2.隔声性能:Rw+Ctr不低于30dB(外门窗);

3.使用耐久性:不低于100000次;

4.电气安全性:绝缘电阻、抗电强度、电气安全等级满足GB19517等相关标准要求;

5.环保性能:(1)甲醛释放量不高于0.5mg/L;

(2)TVOC不高于0.50mg/m2・h(72h);

(3)重金属含量满足标准要求. , 该产品已经工业化生产,随着物联网技术的发展,产品正向着多元化、多功能、高效率以及轻盈、精致的方向发展,并成为现代建筑造型的重要元素.

16 , 建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术 , 该技术开发集成了大规格陶瓷薄板生产工艺、陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备、陶瓷砖数成套生产技术与成套装备,与现有建筑陶瓷生产技术相比,资源消耗低、综合能耗低、污染排放低,生产效率高. , 1.单线操作人员数下降比例:30%;

2.产品厚度:5.5mm左右;

3.尺寸最大为1200mm*2400mm;

4.产品综合能耗:3.9kgce/m2(900mm*1800mm);

5.颗粒物排放浓度不高于10mg/Nm?;

6.SO2排放浓度不高于25mg/Nm?;

7.NOx排放浓度不高于100mg/Nm?. , 该技术已成功用于多条建筑陶瓷生产线,可有效降低建筑陶瓷制造中的污染物排放.

17 , 薄型瓷质砖制造技术 , 该技术在现有生产条件下,将瓷砖薄型化,提高薄型瓷砖产品的强度和断裂模数等各项性能指标,与普通瓷质砖相比,薄型瓷砖可节约40%的原料,节约30%的能耗.解决了坯体厚度大幅度减薄而引发的高温易变形和强度下降等难题,通过优化工艺参数和烧成制度,成功依托现有生产线批量稳定生产厚度小于6mm的薄型瓷砖(规格大于600mm*300mm). , 1.厚度5-6mm;

2.吸水率≤0.1%;

3.破坏强度≥700N;

4.断裂模数≥40MPa;

5.单条线改造投资约1000万元. , 该技术已在多条生产线上应用,生产出的薄型瓷砖已用在多个建筑工程上.

18 , 纳米氧化锆粉 , 该产品采用水热法合成、高速机械筛选提纯、高能活化离子包覆、掺杂和造粒等技术制备,具有强度高、抗氧化、生物相容性好等特性. , 1.粉体粒度均匀,粒径不高于60nm;

2.比表面5~100m2/g;

3.强度1500MPa左右;

4.透光性40%~49.5%. , 该产品已应用于部分元器件、手机后壳、齿科材料、燃料电池、汽车用氧传感器等生产.

19 , 汽车尾气治理用蜂窝陶瓷载体 , 该产品作为载体涂........