PPT《企业节能讲座》

企业节能讲座 讲课内容焦化厂能源使用现状焦化厂工序能耗指标节能技术企业管理节能 我厂能源消耗的主要途径: 焦炉:焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、仪表空气、工业新水、电 化产:焦炉煤气、工业新水、蒸汽、氮气、空气、电 煤备:电、蒸汽(冬季) 运焦:电、蒸汽(冬季)、空气

1、我厂能源消耗现状

369700 2113496

984 382331

187752 56874

5466024 506

26000 207133 总计

301510 26000 一回收

368187 7311

56331 3031301

173362 回收

366386 466

781428 910 煤备

1451930 500805 运焦

1513 984

189320 87272

295180 193011

93169 77

850980 506

32861 炼焦 氮气 空气 转炉煤气 高炉煤气 焦炉煤气 蒸汽 电耗 软水 循环水 新水 单位 2008年6月份能源消耗分配表 新水消耗: 我厂的工业新水消耗主要用于化产凉水架、熄焦塔、干熄焦(水冷套管、水封、强制循环泵冷却水),目前工业新水消耗量较大,主要是干熄焦工序投用后存在重要设备用水为单一水源,影响到水系统管道检修,导致新水补充量增大.

循环水: 主要用途:污水处理消泡、消防用水 电: 我厂吨焦耗电量明显高于指标要求,主要是设备多、功率大.皮带通廊照明用电、空转设备(如皮带起动、停止)、不合理的运行方式(设计存在的缺陷)、长明灯等 蒸汽: 我厂的蒸汽使用主要是化产作业区,目前低压蒸汽分为两趟管线,一趟供制冷机(每台用量6t/h,现按开三备一方式运行)、蒸氨塔(5.5~6t/h)、脱苯塔(3~3.5t/h)、焦炉 一趟低压蒸汽经减温装置(减温至150~160℃)后专供脱硫脱氰工序. 冬季皮带取暖、保温仍采用蒸汽方式 我厂操作间取暖仍存在低压蒸汽方式,尤其是乍暖还寒时采取的开窗户取暖,导致蒸汽消耗量的增加 煤气: 我厂焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的主要用户是焦炉 我厂焦炉掺烧比例较高,用焦炉煤气量较大(10000m3/h),影响到吨焦工序能耗的增加 转炉煤气的使用主要是混入高炉煤气中,它主要特征是热值高

2、焦化厂工序能耗指标 -126.973 0.400 回收电 0.021 0.000 45.000 吨焦耗天然气 13.660 4.662 2.810 2.810 0.350 吨焦耗氮气 15.636 11.084 5.600 5.600 0.080 吨焦耗空气 2.280 2.879 2.320 2.320 14.000 吨焦耗高炉煤气 1.040 1.382 1.000 1.440 35.000 吨焦耗焦炉煤气 70.000 54.656 29.510 29.510 0.400 吨焦耗电 5.500 吨焦耗除盐水 0.276 0.013 0.050 5.500 吨焦耗软水 1.304 1.404 1.500 1.664 2.800 吨焦耗新水 0.469 0.330 0.500 吨焦循环水 1.682 0.264 0.430 0.460 18.600 吨焦耗蒸汽 2008年预算目标 2007年1-9月年水平 去年(2007年)预算 设计能力 单价 能源介质 (1)炼焦工序能耗范围 指备煤车间(不包括洗煤)、炼焦车间、回收车间(煤气净化)、辅助系统的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量,不包括精制.备煤:贮煤、粉碎、配煤、除尘炼焦:炼焦、熄焦、筛运焦、装煤除尘、出焦除尘和筛运焦除尘回收:冷凝鼓风、氨回收、苯回收、脱硫脱氰、脱萘 等干熄焦:产出只计到蒸汽,兴亡发电装置辅助:机修、化验、计量、环保、生产管理、调度指挥等 各种产品的折标系数 0.1 氮气 0.040 空气 0.110 新水

34 蒸汽 0.404 电34 煤气

1001 耗干煤 折算系数 (kg/T焦) 名称 炼焦工序 炼焦用煤 炼焦用煤气 焦炉煤气 焦炭 电 蒸汽 空气 氮气 水 循环水 工业新水 软水 煤气 焦油 轻苯 蒸汽 焦炭 炼焦工序能流图 主要是指生产过程中回收的产品、热能等,如我厂回收作业区回收的轻苯、重苯、焦油;

焦炉回收的煤气;

干熄焦回收的余热等. 能源消耗=投入能量-回收能量 (2)能源回收: 企业能耗技术指标 企业能耗的技术指标是用来衡量和评价企业设备的耗能大小,用能水平,节能能力、能源科学管理完善程度及同行业对比的指标. 由于行业不同设备繁多,为了全面反映上述情况,指标必须合理,还必须具有综合性和可比性.评价企业能耗的技术指标可以分为两类: 一是能耗指标 二是效率指标 要恰当的评价企业能耗,必须根据各行业不同的特点,选择最有代表性的指标. 能耗指标 (1)单耗 是指某一种能源的消耗.一般均按实物消费量考核,也有按照等价热量换算到相应的标准煤消耗量或是千卡数. (2)综合能耗 是以消耗的各种能源综合折算到总能耗后计算得到的 . (3)可比综合能耗 是为了在同行业中更合理的对比评价而进行某些折算的综合能耗,一般以标准产品为准. (3)我厂的节能途径 节约煤气,即降低吨焦耗热量,主要是降低焦炉的标准温度.节约用电:主要是杜绝长明灯、杜绝设备空转时间,节电的主要区域是皮带系统,如煤备、运焦.实行避峰用电,降低用电成本.节约蒸汽使用量:主要措施一是杜绝跑冒滴漏现象;

二是采暖用汽合理化;

三是合理确定工艺参数,降低蒸汽消耗,这也是最重要、难度最大的一点.主要区域是化产,关键是合理确定工艺设备蒸汽使用量. 节约用水:我厂用水种类较多,主要的耗水是工业新水和循环水.目前工业新的消耗量增大主要原因是炼焦熄焦塔用水和干熄焦的循环水收集能力不够. 分析:

1、熄焦塔

2、干熄焦 清水槽 满流管 满流管 回水收集槽 43t/h (1)通过作业区、厂级的小改造提高水、蒸汽的二次利用率,如化产对排污水的改造(2)通过管理、技术等手段节约能源,技术:如煤备对除尘与粉碎机进行联锁,减少8秒/次的延时,进行节电;

采用节能灯节电;

增加变频器节电 管理:杜绝长明灯节电、根据天气情况改变取暖用汽量(3)每个员工都是节能单元,身边有许多节能机会,如普通空气吹扫的杜绝.(4)余热利用:冬季对初冷器高温段进行利用,用于采暖;

下一步公司增加对中温段的余热利用,目前正在作方案.(5)对能源的回收:蒸汽凝结水,公司统一回收后进行处理,代替软水用于发电 (4)我厂的节能潜力: 提高节能意识: 地球是最后一滴水,是人类的眼泪提高操作水平: 增加能源回收率,降低能源消耗

二、我厂节能设施 干熄焦:回收焦炭显热 汽化率与焦炭烧损率的关系 节水:9.9*104m3/年 发电:3.8*108KWh/年煤调湿:降低装入煤水分 降低吨焦耗热量

1、干熄焦工艺概况(1) 干熄焦工艺流程示意图 干熄炉 锅炉 沉降槽 旋风分离气 循环风机 干熄焦能源消耗与回收 能耗: N2:消耗量为71.26m3/ min 蒸汽:2*0.64t/h (低压)压缩空气:生产用压缩空气消耗量为6.82m3/min,除尘用干燥压缩空气量为16.8m3/ min,仪表用干燥空气量为4.84m3/ min除盐水:消耗量为30m3/h 焦炉煤气:烘炉用,每年一次,2000m3/h 回收:蒸汽产出:1108800吨/年 效益:吨焦能耗下降31kgec

2、能耗技术指标 效率指标 (1)设备效率用来反映供入某设备的能量有效利用程度. (2)生产装置一般同时消耗几种不同的能源实现某一工艺目的,许多装置同时燃用燃料,消耗电能,还进行能量回收,这样对于一套装置而言,就有一个综合的装置能量利用率. (3)企业能量利用率是考察整个企业用能水平的指标,这一指标也常常作为企业能量平衡分析的最终结果. (4)企业能量回收率用来反映企业能量回收所带来的收益

(一)热力学第一定律分析法 热力学第一定律即能量守恒定律:能量是物质运动的量度,当任何一种形式的能量被转移或转化为另一种形式的能量时,数量不变. 该分析法得到了广泛应用,它主要是用热效率的高低来估计节能潜力,热效率越高说明节能潜力越大. 能量平衡工作正是基于这一定律,把能量的来龙去脉搞清楚,确定多少能量被利用,多少能量损失掉. 优点:简单直观,容易理解和掌握,运用得当对节能工作能起到重要作用. 缺点:由于它所依据的仅是能量数量上的守恒性,在挖掘节能潜力时有较大的局限性和不合理性.

(一)热力学第一定律分析法 系统的系统能量平衡图及能量平衡式

(二)热力学第二定律分析法 热力学第二定律:当任何一种形式的能量被转移或转化为另一种形式的能量时,其品位只可能降低或不变,绝不可能提高.这样能量在数量上的守恒性和质量上的贬值性,就构成了能量的全面本质. 现代节能原理是同时依据热力学第

一、第二定律,并通过直观实用的方式,来体现能的全面性质,由此建立的节能理论和方法,称为第二定律分析法. 熵分析法、火用分析法

(一)最小外部损失原则 (1)减少跑、冒、滴、漏.跑、冒、滴、漏造成的损失,不容忽视.例如,每小时泄漏423K的饱和蒸汽15K,相当于每年损失标准煤1.64*104K=16.4 t (2)减少废弃物和污染物的排放量,减少可燃气体和有用气体的放空. (3)减少散热和散冷损失等.设备、管道保温和保冷不良,由于系统和环境的热交换而造成散热和散冷损失. (4)余热的回收利用.首先要调查余热的数量、质量及稳定性,看余热回收是否必要和用途,在此基础上确定余热回收的方法.

(二)最佳推动力原则 从能量利用的观点看,一切过程都是能量的传递和转化过程,都是在一定的热力学势差(如温度差、压力差、电位........