编辑: lqwzrs | 2019-06-30 |
发、供电标准煤耗率指标分析供热标准煤耗率在审计期内供电标准煤耗率为615.2g/kWh,较2001年同期的780.3 g/kWh降低了165.1克/千瓦时,期内节约标准煤10722.93吨,以入炉煤平均收到基低位发热量4172.64kcal/kg计算,折原煤17988.74吨,以进厂煤平均单价220元/吨计算,节约价值395.75万元,但与年初规定的500 g/kWh相比超耗115.2 g/kWh,期内共计超耗标准煤7482.02吨,折原煤12551.8吨,价值人民币276.14万元. 对标评价
1、同行业水平
2、企业自定考核标准
3、主要用能系统和设备能源利用效率指标;
锅炉热效率指标汽机热耗率指标汽机汽耗率指标全厂热效率指标风机运行效率指标水泵运行效率汽机端差汽机过冷度 对标及评价
1、行业标准
2、设计标准
3、同行业水平
4、企业自定考 核标准
3、主要用能系统和设备能源利用效率指标;
评价结果(摘要) (1)该公司的2*120t/h锅炉及汽机系统存在着较为严重的设计和质量缺陷. (2)锅炉的给煤系统入炉煤粒度控制不合理. (3)机配件质量不高,导致系统开停机频繁,影响了系统的均衡稳定运行,增大了能源的消耗. (4)风机、水泵效率及电能利用率低于国家规定的考核指标,导致厂自用电率升高.多损电力(266万kWh,使发电厂厂用电率上升了12个百分点. (5)锅炉的平均热效率低于考核值5个百分点.造成半年多耗标煤折原煤3079吨.价值人民币67.25万元. (6)汽轮机的端差和过冷度超标,多耗热1433.4GJ,折标准煤48.92吨.
4、企业能源利用状况的综合评价
1、企业能源转换系统或主要耗能设备的转换效率的分析评价;
煤质差,矸石含量大,粉碎效果差,使入炉煤的粒度大,不但降锅炉的热效率,而且也易堵塞给煤管,影响锅炉出力;
烟气系统的余热回收装置如省煤器、空气预热器效率低,使得锅炉的排烟温度超标,增大了排烟热损失;
由于循环流化床系统设计不合理等因素,使得其炉渣、飞灰的含碳量偏高,增大了机械不完全燃烧热损失.
2、企业能源供应系统分析评价 ;
进厂煤的采购及进厂验收方面把关不严,存在着劣质煤进厂现象;
虽然对进厂煤选矿煤样化验发热量在7000kcal/kg以上,但实际发热量仅在4172kcal/kg左右;
造成质量损失价值人民币280.47万元.
4、企业能源利用状况的综合评价 该公司没有制定明确的招标竟价采购制度和以质论价的实施细则,而且监督制约机制也不健全,从而使其燃料的采购价格、运输价格极为混乱,普遍高于市场价上述三项合计,造成经济损失529.35万元.
3、企业用能计量及过程控制的分析评价;
计量器具配置及监督机制不全,造成入炉煤与进厂煤偏差达17880吨,偏差率达22.2%,价值达393.36万元 存在的问题及节约潜力分析;
根据以上系统分析结果,归纳总结出企业具有可操作性的节能管理及技改措施. 编制《节能潜力一览表》对筛选出的技改方案进行节能经济技术评价(这部分评价分析可以做为专题,根据企业需要在后续服务中进行) 四审计结论 能源基础管理工作薄弱. 进厂煤质量差,造成损失达280.47万元、价格高,造成损失194.88万元、运费高,造成损失54万元,合计损失达529.35万元 加强对财务、行管、生技、化验等单位的监督管理,定期校验各类计量仪器、仪表,完善对各类数据的记录统计工作,建立健全企业内部考核严格管理制度. 进厂煤计量、管理较混乱.该公司的风机和水泵的运行效率及电能利用率低于国家规定的考核指标,造成期内多损电力261万千瓦时,占发电厂厂用电量的20%左右.锅炉热效率未达标,半年浪费原煤3079吨.要加强统计、核算、物资定期盘等项工作,采取正确的方式对供热、供电所消耗的煤、油、水等进行分摊,确保电、汽成本真实,以利于及时发现分析处理问题.