PPT《IE七大手法》

IE七大手法 涂装案例 防呆法改善前现状描述 DSC STT是为主线ML提供外光喷漆及印刷产品,其中相机模式转盘印刷定位比较困难,原因为产品没有明显参考对象.

目前做法是两人参与印刷,一人仔细核对位置,另外一人操作机器印刷.UPH只有80PCS. 案例1 在原有治具的基础上多加工一个小凹槽,里面蛏虾谏,用来定位印刷的方向. 改善历程---印刷定位改善 案例1 通过在治具上做定位标识后,此产品印刷站点可以精简一人,且UPH提高到140pcs. 双手法一p 背景介绍 1.该工站为相机网版印刷工站,目前效率较低,作业员左右手动作不平衡, cycle time为8.5s.2.此工站为双手作业问题,可考虑运用双手法,以提高产能. 案例1 左手 右手 移至素材 握取素材 移至治具 放下素材 移至网版 移至刷子 握取网版 下压 持住 上移 放手 握取刷子 移动 印刷 上移 放手 移至成品 握取成品 移动 检验 放下成品 统计 左右132077615

0 1 二 p改善前 作业员左右手操作极不平衡,需要重排左右手动作,提升效率. 案例1 统计 左右15405510

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1 移至素材 握取素材 移至治具 放下素材 移至网版 握取网版 下压 持住 上移 放手 移至成品 握取成品 移动 检验 放下成品 移至刷子 握取刷子 移动 印刷 上移 放手 左手 右手 通过均衡作业员左右手动作,cycle time从8.5S降为6.7S,效率提升21.2% 三 p改善后 案例1 五五法烤漆车间物流改善 现状物流图示 物料暂放区 物料暂放区 鸟笼车暂放区 物料风淋室 全检带 全检带 全检带 运输带 运输带 运输带 品保区 货淋室回流 物流路线集中 物流交叉点多 案例1 改善对策 分类分析 项目 怎样进行有效改善? 不合理的布局主要表现在那里? 由谁其完成该项工作? 对车间改善做了什么工作? 选择什么时间去做该项工作? 为甚麽要对车间进行布局整改? 减少交叉点,尽可能的使物料单向流通.尽可能的缩短流通距离. 如何做?有无其它更合适的方法? How 只有一个风淋室,上下料区集中,立式烤炉与全检区布局不合理 在何处做?有无其他更合适的地方? Where IE工程师主导改善专案,生产物流部门配合执行 由谁做?有无更合适的人? Who 增加一个风淋室,改善上下料区与立式烤炉布局 完成了什么?有无其他更好的工作? What 在生产排配淡季产能爬坡之前 何时做?有无其他更合适的时间? When 车间布局不合理,人员物料流通交叉点较多,对产品产生影响.而且也耗费较多的人力物力. 为什么要做? Why 改善过程 烤漆车间物流改善 案例1 改善后物流图示 鸟笼车暂放区 物料暂放区 鸟笼车暂放区 物料风淋室 全检带 全检带 全检带 运输带 运输带 品保区 运输带 运输带 运输带 物料风淋室 物料暂放区

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9 10 货淋室回流 货淋室回流 物流路线简单 单向流通减少交叉 烤漆车间物流改善 案例1 动改法检验动作现状描述 SDC 7375在喷漆烘烤后需要QC1全检,在检查过程中QC1一次拿产品过多(3pcs)o造成产品与产品之间的间隙过小o容易产生碰刮伤;

同时因产品互相叠加,造成部分位置漏检,其比例为.由以上引起的不良率为11.8%. 改善前作业方法 案例1 改善历程- -操作方法改善 保持间距(5-8mm)o避免刮伤,掉漆,同时克服漏检验现象,由此引起的不良率将为3%. 改善前 保持间距(5-8mm)o避免刮伤,掉漆,同时克服漏检验现象. 改善后 案例1 绩效分析 forcast量*(改善后喷涂良率-改善前喷涂良率)*单片产品返工成本-成本投入 2,872.9 良率提升节省金额 无成本投入 0.0 成本投入 来源历史数据汇总计算(返工所使用油漆p人力投入p设备折旧p水电气的分摊) 0.9 单片产品返工成本 生产日报表 3% 改善后不良率为 生产日报表 11.8% 改善前不良率为 来源历史数据统计

36274 forcast量 备注 参数 项目描述 检验良率提升节省金额 由以上计算可得改善后每月节省金额为2872.9RMB/月. 案例1