循环流化床锅炉烘炉 节能锅炉多次入选工信部“能效之星”目录

循环流化床锅炉烘炉，下料工序是锅炉制造的前置工序,更是保证锅炉制造质量的关键工序，在这个工序当中不但要保证下料尺寸的准确性,也要保证下料材质的正确性.提供给下料工序的材料 必须是按照国家和企业有关规定进行验收合格的料，在下料前，还应对材料进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。节能锅炉公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，可对钢板进行100%全自动数控切割下料。主要优点有：1、计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材处用率高。

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2019年俄罗斯国际工业锅炉热交换及电力设备展览会（Heatpower Expo）于10月22日-10月24日，在俄罗斯莫斯科克洛库斯国际会展中心隆重举行。致力于开拓海外市场版图的节能锅炉，此次派出专业销售团队携多款高效节能的环保型锅炉产品精彩亮相，进一步加快国际市场布局的步伐。此次展会上，节能锅炉主要推出了多款高效节能的锅炉产品。其中，WNS系列和SZS系列燃气锅炉在全球严峻的环保形势下，为各行各业提供了低排放的绿色解决方案。在展会现场，节能锅炉收获了若干意向客户，并为意向客户送上了具有中国特色的礼物。

根据猛狮能源NOx排放要低于30mg/Nm3的高标准要求，节能锅炉采用清洁燃料和洁净燃烧技术，并设计了一个配套的系统，锅炉主机出烟口配置节能器、冷凝器、烟囱，燃烧器选用一体式型超低氮燃烧机。此款锅炉是节能生产的高节能环保锅炉产品，完全符合猛狮能源的生产、环保等各方面需求。凭借如此专业的解决方案，节能锅炉成功取得猛狮能源的信赖，签下了120万大卡导热油炉的销售订单。

循环流化床锅炉烘炉，在信息技术日新月异的今天，企业发展与信息技术的关系日益密切，信息化管理已成为企业长期保持发展活力的助推器。节能锅炉把握时代瞬息万变的机遇，战略前瞻，在行业内率先推行信息化管理，并已取得了阶段性成功。信息化管理不仅能够指导、管理生产工作，有助于锅炉品质及工作效率的提高，更将进一步提升节能锅炉的服务品质。在此过程中，努力把公司打造成更加专业化、标准化、流程化的工业锅炉制造企业，并更广泛地参与国际竞争，成为具有全球竞争力的创新型制造企业。

循环流化床锅炉烘炉，在工业锅炉行业，技术研发日益成为了企业成功经营的核心。节能锅炉研发部门不断提高自主研发能力，能全方位满足客户在工业锅炉方面所提出的各种需求。在这里，研发团队成员可以接触当今世界先进的锅炉技术，投身研究带来的快乐，整个研发团队取得了长足进步，也使节能锅炉的技术不断更新升级。一路走来，节能锅炉坚持技术先行引领发展，每一次都紧紧把握住了时代所赋予的发展机会，推动企业自身在转型升级的道路上阔步前行。

运输仓储有效联动，提高作业效率。在以往的运输作业中，当车辆到达仓库后，需要自行排队，极少用到自动、标准的机制去指导排队和停靠月台，运输和仓储未能有效联动，导致工作效率降低，成本增加。在物流链物流云平台上，承运商可提前进行收/发货仓的月台预约，预约空闲月台空闲时间段，与仓库作业形成高效协同。运输管理系统快捷高效地运行，能够节省企业的货运成本，提高企业的收益。

在当代，匠心已扩展到各个领域对专业和极致的追求。节能人的匠心制造，表现在对锅炉每一个部件、每一次检验、每一道工序的精准追求和孜孜不倦的执着。正是凭借这份对细节和品质的追求，促使节能锅炉不断做大做强，目前已发展成国内工业锅炉制造行业的翘楚，产品远销全球100多个国家和地区，深受全球众多企业的广泛好评。