巴中节能蒸汽锅炉 节能锅炉构建完整的研发体系

在焊接工艺方面，节能锅炉的纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，并对焊缝进行100%的射线探伤，以保证焊接质量。烟管和管板的焊接则采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，可有效消除应力，延长锅炉的使用寿命。同时，节能锅炉通过多项链条炉方面专利技术的应用，实现了DZL系列蒸汽锅炉的高效率及低排放，其热效率可达到82％，NOx排放可低于100mg/Nm3，不仅提高了燃烧效率，更降低了新希望集团的运行成本和污染排放。

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近日，生态环境部发布的10月中下旬全国空气质量预报会商结果显示，临近年末，重点区域京津冀的大气污染防治难度升级，PM2.5平均浓度是其他季节的2倍左右。其中，燃煤工业锅炉的污染源排放量大，也是形成PM2.5的主要原因之一。对此，生态环境部、国家发改委等16部联合印发的《京津冀及周边地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》明确提出，在2019年12月底前，“2+26”城市行政区域内基本淘汰每小时35蒸吨以下燃煤锅炉，严防散煤和煤炭消耗量，推进清洁取暖工作。

巴中节能蒸汽锅炉，节能锅炉凭借在生物质锅炉制造方面获得的技术突破，成为了宏雅木业的锅炉供应商。在明确了宏雅木业的实际需求后，节能锅炉为其推荐了SZL系列生物质蒸汽锅炉系统，此款锅炉具有安全高效、节能环保的优势。考虑到木材作为燃料热值低、湿度高的特点，节能锅炉对给料斗，炉排宽度、长度等进行合理设计优化。同时，分级送风的设计，让二次进风对炉膛进行烟气扰动，确保燃料的燃烧充分，使热效率高达88%以上。宏雅木业在使用了节能出品的生物质蒸汽锅炉后，不仅实现了二氧化硫的零排放，每年还节约了大笔的燃料开支，大大降低了企业运行成本。

江西铜业集团有限公司成立于1979年，经过40年的发展沉淀，现已成为大型阴极铜生产商及品种齐全的铜加工产品供应商，是中国铜工业的领跑者。在铜冶炼过程中，要消耗大量的电力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。蒸汽锅炉性能的优劣对铜行业生产线有着直接的影响。江西铜业对此项目的供应商选择非常谨慎，在全国展开了大规模的招标活动。节能锅炉凭借出色的全套锅炉方案荣耀中标，顺利与其达成合作。此次节能锅炉荣耀当选为其锅炉供应商，既是对节能锅炉产品的认可，更是对节能锅炉这个品牌的信赖。

巴中节能蒸汽锅炉，节能锅炉技术团队研究了基于循环流化床+半干法脱硫除尘一体化工艺的高效协同脱除各项污染物的技术方案、超低排放工艺路线和运行控制技术，实现了污染物的协同脱除，降低了基建及运营成本。通过该项技术的实施，实现了循环流化床锅炉的低排放，并为后续循环流化床锅炉的设计、建设、运行提供了有益的参考。节能锅炉实现了低热值煤循环流化床锅炉的低成本污染物控制，提高了我省循环流化床锅炉技术的市场竞争力，也提升了节能研发中心的创新能力，对我省低热值煤的清洁燃烧提供了一个具有竞争力的方向。

在“互联网+”时代的推动下，采用物联网技术构建的TMS运输管理系统在提升企业效益方面脱颖而出其通过物与物之间的信息交流，能实现各项货物信息的及时存储和更新，不仅能够提升物流仓储和配送的运行效率，还能加快信息存储速度和传输速度；TMS运输管理系统还能够通过网络自动跟踪每一件货物的去向和每一辆车的动向，方便物流仓储和配送的监督和管理，对车队以及货物的安全也能有更好的保障，同时也降低了货运成本，巴中节能蒸汽锅炉。

面对即将到来的蓝天保卫战关键之年，节能锅炉作为国内工业锅炉领域的标杆型企业，持续发力环保锅炉的研发，在推进京津冀及周边地区的“煤改气”方面发挥了积极作用。如果说，今年秋冬大气污染防治是一场硬仗的话，节能锅炉则为这场硬仗提供了强有力的武器装备——节能环保型燃气锅炉。