高频导热油炉 节能燃气锅炉为建材企业节省运行成本

在锅炉产品的生产工艺方面，节能锅炉拥有多项行业内领先的自动化焊接、卷制、组装生产线及水压试验车间，充分保证了导热油锅炉炉体制作过程中，管子的对接质量，以及内圈、中圈、外圈盘管之间的装配精度锅炉制造主要工艺手段-下料方式主要分为三种：1、机械下料：主要设备有剪板机、冲床、锯床、切管机等2、 火焰下料：主要设备有氧-乙换割炬、仿形气割、数控气割机3、 等离子下料（主要用于合金钢、不锈钢等材质）：主要设备有等离子割炬，高频导热油炉。

图:工业燃气锅炉

历经多月，跨越10省，行驶4165公里，此次节能锅炉2019年度“质量万里行”全国回访活动已圆满收尾。在对35家企业的实地走访中，节能锅炉回访团队详细了解锅炉设备使用情况，进行全面的检查与保养，收集用户对节能锅炉的使用建议和反馈，解决用户遇到的问题。不仅密切了节能锅炉与用户之间的关系，也提升了用户满意度和节能锅炉品牌美誉度。虽然2019年度“质量万里行”的回访活动暂时收尾了，节能锅炉因完善周到的服务体系赢得了广大客户的好评，但质量与服务的提升没有终点，节能人坚决不停步，不松劲，“质量万里行”，期待我们2020年再出发！

纵观历史，中国的能源结构依然离不开煤，推进煤炭清洁高效利用，将为中国能源体系提供重要支撑同时，宜煤则煤、清洁煤燃烧等观点的提出意味着锅炉行业即将迎来又一重大变革，低排放环保型燃煤锅炉或将登上舞台中央节能锅炉作为国内知名的工业锅炉制造企业，战略前瞻，着力于低排放循环流化床锅炉的研发设计，并率先通过信息化技术，增加低排锅炉领域的技术储备，以创新实力为我国劣质煤的清洁高效利用贡献更多智慧，并提供有效方案目前，淮北矿业、泰康产业园、赣锋锂业、青海盐湖等企业都与节能锅炉达成了友好合作关系，使用的都是节能出品的循环流化床锅炉，高频导热油炉。

高频导热油炉，2007年，公司自主研发了该设备，实现了设备的全程无人操作，实现了无人或者远程操控的目标，进一步提升设备实用性与可操作性。在2009年，企业启动“百人培训”计划，将在每年的中旬挑选优质员工出国考察、培训，了解世界领先工艺与技术，为后续的产品研发储备后续力量。2018年全市工业转型发展大会召开，公司领导被市委、市政府评为年度优秀企业家，同时公司也被评为同年度纳税先进企业、科技创新先进企业双荣誉。

节能锅炉技术团队研究了基于循环流化床+半干法脱硫除尘一体化工艺的高效协同脱除各项污染物的技术方案、超低排放工艺路线和运行控制技术，实现了污染物的协同脱除，降低了基建及运营成本。通过该项技术的实施，实现了循环流化床锅炉的低排放，并为后续循环流化床锅炉的设计、建设、运行提供了有益的参考。节能锅炉实现了低热值煤循环流化床锅炉的低成本污染物控制，提高了我省循环流化床锅炉技术的市场竞争力，也提升了节能研发中心的创新能力，对我省低热值煤的清洁燃烧提供了一个具有竞争力的方向。

运输仓储有效联动，提高作业效率。在以往的运输作业中，当车辆到达仓库后，需要自行排队，极少用到自动、标准的机制去指导排队和停靠月台，运输和仓储未能有效联动，导致工作效率降低，成本增加。在物流链物流云平台上，承运商可提前进行收/发货仓的月台预约，预约空闲月台空闲时间段，与仓库作业形成高效协同。运输管理系统快捷高效地运行，能够节省企业的货运成本，提高企业的收益。

走出去，学习国外行业先进技术; 走下去，响应客户现场反馈，以更好的客户体验为标准，节能锅炉将不断进行科技变革，引领工业锅炉行业科技创新。这是一个革新的时代，节能锅炉在三十多年的发展历程中，也在不断改变创新，但唯一不变的是对细节和品质的追求。不论在工业锅炉的制造、检验过程，还是在安装、调试现场，每一位节能人都秉持工匠精神，用心打造节能锅炉的卓越品质，方才铸就了今天的节能锅炉。