封闭式燃气锅炉 节能锅炉工艺先进技术领先

在焊接工艺方面，节能锅炉的纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，并对焊缝进行100%的射线探伤，以保证焊接质量烟管和管板的焊接则采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，可有效消除应力，延长锅炉的使用寿命同时，节能锅炉通过多项链条炉方面专利技术的应用，实现了DZL系列蒸汽锅炉的高效率及低排放，其热效率可达到82％，NOx排放可低于100mg/Nm3，不仅提高了燃烧效率，更降低了新希望集团的运行成本和污染排放，封闭式燃气锅炉。

图:现代工业锅炉,工厂厂房内部 图库摄影

改革开放40年来，我国木材加工行业已经取得长足发展。原木加工成板材的过程需要锅炉产生的高温蒸汽进行干燥。节能锅炉作为一家拥有三十多年历史积淀的大型工业锅炉制造商，在木材加工行业积累了丰富的项目经验，与廊坊嘉润木业、江苏保源木业、山东久乐福木业等众多企业实现了合作共赢。对生产工艺细节的把控及技术优势的掌握，造就了高品质的节能锅炉。作为行业标杆企业，节能锅炉深知自己所肩负的企业社会责任，将继续通过研发高效节能环保的锅炉系统，来推动中国木材加工行业的高质量、可持续发展。

节能锅炉优化了WNS系列燃气蒸汽锅炉的结构设计，采用的大直径波纹炉胆不仅消除了热应力对炉体的影响，更保证了燃料的充分燃烧，配合先进的低氮燃烧机，可使NOx排放低至30mg/Nm3，符合严苛的环保要求，可谓节能锅炉旗下典型的节能环保型产品。与此同时，为了减少排烟损失，充分利用烟气余热中水汽的汽化潜热，节能锅炉还在烟道尾部配置了冷凝器等节能设备，将排烟温度降至60℃，锅炉热效率提升至98%以上。为了使海昌隐形眼镜生产线的制造更为智能和高效，节能锅炉采用了PLC智能控制器的配置，通过超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，确保蒸汽锅炉的运行更为安全稳定。

农夫山泉作为中国饮料20强之一，始终坚持“天然、健康”的产品理念。蒸汽锅炉在其过滤，杀菌，无菌罐装等生产环节中起着举足轻重的作用。农夫山泉为响应国家绿色发展的号召，积极实施“煤改气”政策，使用天然气作为锅炉燃料。 节能锅炉考虑到天然气的价格较贵，使用天然气作为燃料，公司成本必定会上涨，在了解了农夫山泉的实际情况后，根据其实际蒸汽需求量为其提供了2台4t/h的WNS系列燃气蒸汽锅炉（WNS4-1.25-Q），此款锅炉采用了大直径波纹炉胆，燃料燃烧充分，烟道尾部增设节能器与冷凝器，锅炉热效率可高达98%以上，再加上具有全自动安全运行的特点，可为其节约不少运行成本。

如何提高工业锅炉的热效率，降低燃气锅炉本身的运行费用，是节能锅炉一直以来追求的目标。值得一提的是，节能锅炉在燃气蒸汽锅炉和燃气热水锅炉两种产品中应用的冷凝技术，获得了使用新型技术专利。节能各系列燃气锅炉配合尾部冷凝装置的使用，使锅炉热效率高达98%以上，大大突破了节能规程所设定的94%热效率的目标值。这些技术的成功研发与普遍应用，使得节能锅炉产品在行业内奠定了新的基础，获得了新的突破。

封闭式燃气锅炉，选择最佳配送手段，实现车辆运行的效率化，从而降低配送成本。同时加强物流运输服务质量管理，是降低物流运输成本的有效途径。选择物流质量高的合作伙伴，可以减少和消灭各种差错事故，降低各种不必要的费用支出，降低物流运输过程的消耗；可以保持良好的信誉，吸引更多的客户，形成规模化、集约化经营，提高效率，从根本上降低物流运输成本。

封闭式燃气锅炉，作为江苏一家经典工业锅炉制造企业，节能锅炉正积极以创新技术推动传统产业的转型升级和高质量发展。近年来，在“一带一路”倡议实施过程中，节能锅炉凭借其独立承担和组织实施重大项目的能力，积极助推“中国智造”深耕全球市场，在节能环保国际市场唱响“中国声音”。近年来，节能锅炉潜心打造绿色节能、跨境电商、科研创新“三驾马车”，成为行业标杆，正加速通往国际工业锅炉市场的步伐。