编辑: ACcyL | 话题热度:3 2020-08-04 |
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早在公司成立之初,节能锅炉逐步将现代科技引入工业锅炉行业的传统生产方式,实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率,更重要的一点是,各个锅炉部件的加工尺寸更为精准,同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今,节能锅炉已具备6条全自动化生产线,分别是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线,以保证所加工的锅炉部件,尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配,绝无强制装配,锅炉寿命延长10年以上。 图:新型高效煤粉工业锅炉系统技术 金鹏锅炉,信息化的实质就是标准化。全面推行信息化管理,前期需要建立完善的数据库,必须完成海量的数据采集、汇聚与分析。目前,节能锅炉信息化管理的前期准备工作已接近尾声,完成了炉型图纸的录入、质量检测等资料的数据化工作,实现从研发设计、生产制造、质量检测、售后服务体系等整个流程的信息化全覆盖,构建节能大数据库。此外,数据库的建立更离不开各部门各岗位根据职责要求,对数据库信息进行定期维护和更新。随着节能信息化管理系统的全面上线运行,节能锅炉日常工作的95%都可实现标准化,使得工作效率大大提高,有效提升了节能锅炉的产品质量、管理水平和市场竞争力。 作为科技型农牧业企业,客户深知技术研发对企业发展的重要性。在企业成立之初就树立了以科技兴企的经营方针,并组建了一支高素质的科研队伍,聘请畜牧、分析等各行各业的资深专家从事产品研发。在科研上,客户与公司拥有一致的目标,因此双方进行了深入的交流与合作,公司依据客户需要处理的材料,为客户建立了针对主营与特点的全套生产线,助力客户成为科技型农牧业中领先企业。 2007年,公司自主研发了该设备,实现了设备的全程无人操作,实现了无人或者远程操控的目标,进一步提升设备实用性与可操作性。在2009年,企业启动“百人培训”计划,将在每年的中旬挑选优质员工出国考察、培训,了解世界领先工艺与技术,为后续的产品研发储备后续力量。2018年全市工业转型发展大会召开,公司领导被市委、市政府评为年度优秀企业家,同时公司也被评为同年度纳税先进企业、科技创新先进企业双荣誉。 近日,节能锅炉研发的新型低氮循环流化床锅炉项目顺利通过了验收。节能锅炉研发团队根据国家“煤炭清洁高效利用行动计划(2015-2020年)”的要求,积极研究循环流化床锅炉内各污染物的生成规律,并挖掘循环流化床燃烧技术的低污染排放潜力,以及低成本运行技术,借鉴了流态化的重构思想,从而实现了低床温和低床压下的清洁燃烧,进一步降低了锅炉燃烧氮氧化物的生成,提高了炉内脱硫剂的利用率。 基于联网大数据,可以让整个运输流程透明可视化,方便企业管理,对路线偏离、异常停车等事件,企业也可以进行实时监控和干预,最大化的降低风险。企业还可以通过在途监控准确预估车辆到达时间,使后续环节衔接得更紧密,提高整体的生产经营效率。司运输车辆的平均等货时间优化了近80%,车辆利用率也提高了近70%。企业和司机也获得了更大收益,使用这一解决方案后,企业物流运输成本降低了6%-8%,司机月收入也增加了30%-40%。 金鹏锅炉,走出去,学习国外行业先进技术; 走下去,响应客户现场反馈,以更好的客户体验为标准,节能锅炉将不断进行科技变革,引领工业锅炉行业科技创新这是一个革新的时代,节能锅炉在三十多年的发展历程中,也在不断改变创新,但唯一不变的是对细节和品质的追求不论在工业锅炉的制造、检验过程,还是在安装、调试现场,每一位节能人都秉持工匠精神,用心打造节能锅炉的卓越品质,方才铸就了今天的节能锅炉,金鹏锅炉。 |
ACcyL
2020-08-04
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