锅炉升温升压速率

 

　　锅炉升温升压速率

　　1、升温升压过程中，保持水位的正常与稳定，饱和蒸汽升压、升温速度严格按曲线控制，加强汽包壁温监视，汽包上、下壁温差≯40℃，若有超过趋势，应立即减慢升压速度，加强底部排污，待温差合格后再继续升温升压。仍无效时，应停止升压，查明原因后再升压，同时可适当维持汽包水位稍高一些。通过连排或定排放水，用给水旁路调节阀调节给水量，当建立起连续的给水量时，关闭省煤器再循环门。

　　2、在锅炉升温升压过程中，必须注意各部份膨胀情况，利用膨胀指示器定期进行检查，如有异常，应停止升压，查明原因，若膨胀部件卡住，待故障消除后继续升压;若发现受热部件膨胀不均，可采取切换油枪或火嘴，加强底部排污等方法，使各部膨胀均匀，方可继续升压。升温升压过程中同时要特别注意壁式再热器相对于水冷壁和锅炉下部的膨胀。

　　3、化验汽水品质是否合格，不合格可通过连排，定排，化学加等手段，若严重超标时可停止升温升压，待合格后再进行升温升压。

　　(一)降温降压方案

　　在此降温降压方案中，以T5为主管理温度，因此按T5的下降过程，降温降压程序可分为以下四个阶段：

　　第一阶段：停炉准备及系统调控阶段。此阶段主要是对系统进行调整，T5由1000℃降至800℃左右，降温速度为25 ℃/h，所需时间8h。干熄炉料位控制在斜风道下端以下约0.5m处(主控室料位显示-60t左右)。

　　第二阶段：正压降温阶段。T5由800℃降至400℃左右，降温速度为17℃/h，所需时间24h。

　　第三阶段：空气降温阶段。T5由400℃降至200℃左右，降温速度为12℃/h，所需时间17h。

　　第四阶段：自然通风阶段。确保T5由200℃降至50℃以下，降温速度为6℃/h，所需时间25h，并使系统自然通风，可以入内检修。

　　第五阶段：进入干熄炉和余热锅炉内，进行清灰，观察炉内状况，制定检修方案，所需时间为24h。携带CO报警仪，注意炉内气体各成分含量。(整个降温降压要3-5天)

　　(二)升温升压控制方案

　　第一阶段、准备及系统调控阶段

　　1，锅炉、副省煤器、1DC、2DC、干熄炉内部检查，确认无人、无杂物后，将人孔封闭。

　　2、循环系统气密性试验合格。

　　3、环境除尘、提升机、装入装置、排出装置、皮带运输系统、1DC、2DC及输灰设备、锅炉检修完毕，单独、联动试车正常。

　　4、将氮气总阀盲板拆除，干熄炉本体各水封通水，“γ”射线料位计投用，电气、仪表系统检修完毕，试验正常。

　　5、联系动力除盐水站送水。待纯水罐水位达到4 m，开启除氧器给水泵，除氧器水位达0水位后，开启锅炉给水泵给锅炉上水。上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽包水位计-100 mm处所需的时间不少于6小时，水温一般不超过40℃～50 ℃。

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开停工工况：开停工期间，应采取先升温后升压，先降压后降温的程序。 A.1.3 损伤位置 加氢反应器铬钼钢母材及焊缝。 A.2 氢脆 A.2.1 损伤描述 加氢反应器内的氢分压大， 原子... ---摘自《ICS 23.020.30》

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锅炉给水供应压力为 3.0MPa 与4.5MPa。 除盐水供应能力： 40t/h 一部分供工艺用脱盐水... 最终升压（FR）等步骤完成一个吸附周期。 8 台吸附器交替循环操作， 时间上互相交错... ---摘自《江苏金路化工有限公司》

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微孔滤膜的速率所计算得出的、表征水中细微悬浮固体物含量的指数。 3.16 浊度 turbidity... 锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，废水处理及特种分离等过程。 5 预处理 5.1 一... ---摘自《中华人民共和国国家环境保护标准》

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