燃气锅炉工艺流程图

 　　燃气锅炉工艺流程图

　　制造生产燃气锅炉工艺流程

　　1.数控下料

　　根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1:1切割。

　　2.卷圆

　　把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料，通过数控卷圆机加工成圆形工件。

　　3.车边

　　与铣边工序一样，都是对工件进行直边和坡口形状进行加工，加工设备主要使用立式车床，那么工件主要针对扳边类管板。

　　4.钻扩孔

　　将管板固定在专用平台上，使用摇臂钻床对切割好的底孔进行扩孔倒角加工。

　　5.铆工组对

　　将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对，以及对所有锅筒内部布置的零部件(如匀汽孔板、斜拉杆)和需要双面焊的零部件(如管座、人孔圈、手孔圈等)依次进行组焊。

　　6.埋弧焊

　　将主要受压工件(筒体、管板)的纵缝和环缝，且组对合格后，使用埋弧

　　焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。

　　7.管板焊

　　“管”是指无缝管，在锅炉上按用途定义为烟管或水管;“板”是指平钢板，在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由两者组对后形成角接接头，然后通过使用专用的管板焊机，实现在氩气保护状态下的机械焊。

　　8.炉体焊

　　炉体焊主要包括回燃室烟管、直拉杆与管板、斜拉杆与管板、管座与锅壳、炉体与底座等零部件的组焊，能够具备水压试验条件。涉及焊接方法有焊条电弧焊和混合气保焊。

　　9.水压试验

　　锅炉装配后通过水的压力，所进行的强度与密封性的检测试验。

　　10.焊缝返修

　　焊缝返修要求：

　　对焊缝上不允许存在的缺陷应找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。

　　返修焊缝经修磨后应与基本金属圆滑过渡并和原焊缝外形尺寸基本相同。

　　返修焊用焊材应与原产品焊接要求相同。

　　锅筒环、纵缝交接点处的返修，应先焊纵缝，后焊环缝。

　　返修前，缺陷应彻底清除，禁止在与水接触的情况下进行返修。

　　修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后原则上应参照原热处理规范进行焊后热处理。

　　焊缝返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检验。同一位置的返修不得超过两次。

　　返修焊缝经焊缝外观检查合格后重新进行水压试验。

　　11.烟箱制作安装

　　本工序包含锅炉前后烟箱制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的烟箱部件与本体部件进行组焊，并对其连接部位进行绝热层的铺设养护，全部完成后应进行气密性试验。

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