锅炉管道图例

 　　锅炉管道图例

　　水冷壁管的材料一般为20G钢，锅炉压力在14MPa以上时也有部分用Cr-Mo合金钢，如12CrlMoV。管径则与锅炉的类型相关，自然循环锅炉水冷壁管外径大多为50～82mm，强制循环锅炉与直流锅炉水冷壁管外径通常为20～61mm。电站锅炉水冷壁的常见缺陷有鼓包、过热爆管、腐蚀、磨损、开裂等，其中最易发生的是腐蚀，而在水冷壁管腐蚀中最常出现且危害最大的就是高温硫腐蚀。

　　高温硫腐蚀中的硫主要是由于煤粉中的黄铁矿(FeS2)在炉膛中融化，其中未进行充分燃烧的部分会回落至水冷壁表面，如果未燃带自身存在一定的缺陷或者开裂，FeS2颗粒就有可能直接附着在水冷壁管壁上。FeS2受热分解，以及烟气中的H2S与SO2反应均会产生游离态的硫原子，水冷壁管壁温度通常在400℃左右，在这个温度下游离态的硫原子会与铁发生硫化作用。

　　最后形成的硫化亚铁是一种多孔结构的物质，使得腐蚀可以沿管壁内部延伸，并会在高温状态下继续氧化，最终产物如下图所示，反应不断进行时，水冷壁管壁就会不断发生腐蚀减薄，当厚度降低到一定值后将会引起水冷壁的爆管。

　　锅炉范围内管道包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等。

　　主给水管道指锅炉给水泵出口切断阀(不含阀门，下同)至省煤器进口集箱的主给水管道和一次阀门以内的支路管道。

　　主蒸汽管道指锅炉末级过热器出口集箱(有集汽集箱时为集汽集箱)出口至汽轮机高压主汽阀的主蒸汽管道和一次阀门以内的支路管道。对于主蒸汽母管制运行的电站锅炉，包括主蒸汽母管和一次阀门以内的支路管道。

　　再热蒸汽管道包括再热蒸汽冷段管道和再热蒸汽热段管道。再热蒸汽冷段管道指汽轮机排汽逆止阀至再热器进口集箱的再热蒸汽管道和一次阀门以内的支路管道。再热蒸汽热段管道指锅炉末级再热蒸汽出口集箱出口至汽轮机中压主汽阀的再热蒸汽管道和一次阀门以内的支路管道。

　　锅炉范围内管道基本要求

　　锅炉范围内管道应当按照《锅炉安全技术监察规程》(以下简称《锅规》)《锅炉监督检验规则》(以下简称《监检规则》)《锅炉定期检验规则》(以下简称《定检规则》)以及相关标准的规定进行设计、制造、安装、使用管理以及检验检测。

　　(一)设计

　　1.由锅炉制造单位设计的锅炉范围内管道，其设计文件应当纳入锅炉设计文件进行鉴定，并加盖设计文件鉴定专用章;由管道设计单位设计的，设计单位应当具有相应级别压力管道设计资质以及火力发电厂汽水管道设计经历，管道设计文件中应当注明符合《锅规》和相关标准的规定，同时标注材料、焊接、热处理、检验检测等技术要求。

　　2.管道强度应当按照GB/T16507《水管锅炉》或者DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》进行计算和校核。管道元件的连接、焊缝布置应当符合《锅规》3.7和3.9的要求。



　　(二)制造

　　1.建设单位采购电站锅炉范围内管道中使用的元件组合装置

　　(减温减压装置、流量计(壳体)、工厂化预制管段，下同)时，应在采购合同中注明“要求按照锅炉部件实施制造过程监督检验”的要求。制造单位制造上述元件组合装置时，应向经总局核准的具备锅炉或压力管道监检资质的检验机构提出监检申请，由检验机构按照安全技术规范和标准实施制造过程监督检验，合格后出具监检报告和证书。未经监督检验合格的管道元件组合装置不得在电站锅炉范围内管道中使用。

　　2.电站锅炉范围内管道中使用的压力管道元件(钢管、阀门、管件、补偿器、法兰和元件组合装置)还应当符合压力管道安全技术规范的要求。其中，元件组合装置可以由压力管道元件制造单位制造，也可以由相应级别的锅炉制造单位制造。制造和监检的重点技术要求如下：

　　(1)应当对原材料进行入厂验收，确认合格后才能使用。

　　(2)流量计(壳体)原则上应由整段无缝钢管制成，不得存在异种钢焊接的环缝。特殊情况需要使用两截管段用环缝焊接流量计(壳体)的，应经锅炉设计文件鉴定机构书面同意。

　　(3)应当对合金钢管、管件对接接头母材和焊缝进行100%化学成分光谱分析。

　　(4)外径>159mm或者壁厚≥20mm的环向对接接头，应当进行100%射线或100%超声检测;外径≤159mm的环向对接接头，应当进行50%射线或50%超声检测(锅炉额定工作压力≥9.8MPa时，应当进行100%射线或100%超声检测)。

　　(5)外径>108mm的全焊透结构角接接头，应当进行100%超声检测，其它管接头的角接接头按照不少于接头数的20%进行表面检测。

　　(6)焊接、热处理应当符合《锅规》4.3和4.4的要求。

　　(7)在产品质量证明书中注明满足《锅规》相关要求。

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