锅炉内胆变形 知名锅炉品牌节能锅炉质量与服务水平领跑行业

锅炉内胆变形，锅炉安装期间，根据吉林正大原有的整体项目设计方案，导热油管从一楼锅炉房延伸至三楼的生产车间，出现了无法完成供油的情况，而经检测，导热油锅炉系统参数一切正常。面对这一情况，节能锅炉技术团队通过对整个项目进行勘察发现，500多米的导热油管道，从一楼输送至三楼，原有的管道压力不足，根本无法实现正常供油。经过节能锅炉技术人员的一系列测算和演示，在供油管道末端增设增压泵，成功为正大集团解决了难题。目前这批导热油锅炉已经运行三年之久，性能良好，故障率低，得到了吉林正大领导人的一致好评。

图:浅谈工业锅炉设计中应注意的问题

创新是企业发展的不竭动力。节能锅炉主要产品包括燃油燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉。导热油锅炉等400多种炉型，广泛适用于电子、建材、建筑、食品、烟草、化工、冶金、造纸等行业。节能锅炉视产品质量为企业的生命。其主要部件及易损件均采用先进的加工工艺，使设备经久耐磨，饮誉国内外，远销俄罗斯、哈萨克斯坦、南非、埃及、越南、马来西亚、澳大利亚等国家和地区。

节能锅炉的核心团队都是在工业锅炉及锅炉应用方面拥有十年以上工作经验的高级人才，对工业锅炉的的研发、生产、品质管控、供应链管理、产品管理和客户服务等方面具有丰富的经验，陆续服务过食品、饲料、化工、酒店、医药、建材、电子等多个行业的国内外知名大客户。节能锅炉拥有强大的研发团队，大学以上学历70%以上，绝大部分工作经验五年以上。

一台高质量的工业锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，节能锅炉的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间，高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转，上千个孔，不到二十个小时就能精准完成，而这样的工作量，人工至少需要一周;先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害。

中国第二重型机械集团公司具有雄厚的技术实力与强大的产品研发、设计和制造能力。在冶炼钢水、浇注钢锭、产出成品铸件的过程中，需要消耗大量蒸汽，锅炉所产生的过热蒸汽为其工艺流程提供所需热能。因此，中国二重在采购锅炉时，对锅炉的产品质量和售后服务都提出了高标准、严要求。通过公开的招投标，节能锅炉凭借自身的技术优势和品质保证在众多锅炉制造企业中脱颖而出，为中国二重提供了大型过热蒸汽锅炉。

锅炉内胆变形，运输全面实现“数据化、智能化、可视化”管理。订单状态、运营数据、全程可视化掌控，通过信息系统流程化作业比传统“人工、Excel、电话更高效” 。与下游供应商（专线、司机）之间可以更便捷高效的实现订单在线流转“智能调度、在途监控、承运商／司机管理、异常主动告警、POD电子回单”的可视化管理；包括“上下游自动计费、应收应付及各类费用”业务与财务的线上一体化合规管理，有效解决效率慢等问题。

锅炉内胆变形，沼气作为可再生能源具有热值高、环境污染小等优点，可作为锅炉燃料。沼气锅炉是一种新型无燃料成本锅炉，却因沼气供给的不稳定性无法大型化，实现沼气锅炉规模化应用仍旧存在一定的技术壁垒。近日，节能锅炉与燃烧器厂家通力合作，创新研发出的沼气专用燃烧器，实现了沼气与天然气的全比例燃烧，彻底解决沼气供应不稳定的问题，可广泛应用于畜牧业、酿酒业等大中型企业，在降低锅炉燃料成本的同时，更加绿色环保，为企业可持续发展提供切实可行的解决方案。