锅炉制造检验工艺 安全是企业生命线节能燃气锅炉安全联锁装置一应俱全

近期，兰精（南京）纤维考察团亲自来到节能锅炉进行考察参观，节能锅炉副总经理陆星先生陪同其深入考察了节能的各个生产车间，考察团对节能锅炉的卓越品质和匠心制造充满信心。节能锅炉副总经理陆星先生在了解其实际需求后，向兰精（南京）纤维推荐了节能的SZS系列燃气锅炉。此款燃气锅炉为全膜式壁D型结构，密封性好，燃料燃烧充分，热效率可达98%以上。且在结构设计上十分注重细节，膜式壁和锅筒之间采用梳形板焊接密封，设计了对流区凝结水排放系统，锅炉的使用寿命更为长久；同时配置的超低氮燃烧机，轻松实现超低NOx排放。

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锅炉制造检验工艺，节能锅炉以低氮节能技术为基础，致力于发展应用广泛的先进技术、产品和服务。通过这样的方式，在全球范围内为各行各业提供热源支持，推动未来的行业前沿事业，实现各领域客户的应用梦想。节能锅炉设计的低氮锅炉氮氧化物排放可低至30毫克以下，广泛运用于各行各业，并受到海内外市场的共同关注。

节能锅炉的工程研发团队包括工程部和生产部。工程部负责公司的机械设备设计、设备安装制造问题解决、客户端设备安装及后续维修保养；公司目前拥有工程师12名，由总工负责部门日常管理。生产部由生产厂长进行日常生产管理，公司目前有2名生产厂长，负责与相关技术部门联系，联系客户、监督设备生产、设备发货、生产车间安全生产管理。

多年来，节能锅炉始终引导工业锅炉制造品质，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台节能制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

近日，节能锅炉与德国GOTEC集团再度合作，为其在墨西哥新建的汽车工厂提供高效、智能的燃气锅炉系统，双方达成友好互信的合作关系。德国GOTEC集团于2014年3月投资设立了高泰汽车技术（苏州）有限公司，专注于生产、加工汽车减震器等零配件。锅炉作为重要的配套设备之一，集团总部非常重视锅炉的品质与性能。这次成功合作不仅标志着节能锅炉的高品质受到了德国制造企业的认可，也标志着节能锅炉在国际市场上拥有强劲的竞争力，并将在跨国合作的道路上继续前行。

锅炉制造检验工艺，节能锅炉海外运输大多采用由两种或以上的不同运输方式通过衔接转运而完成的一种复合运输，一般以集装箱运输为主。这种方式有效降低了传统分段运输的时间损失以及破损、盗失风险；减少了分段运输的有关单证和手续的复杂性；降低了全程运输的各种相关费用；多式联运经营人提供的全程运费更便于货主就运价与买方达成协议；运输成本的降低有助于产品总物流成本的降低，从而提高产品的市场竞争力。

锅炉制造检验工艺，工业锅炉属于特种装备，具有一定的危险性，稍有不慎即会带来严重后果。世界各国为此也制定了严苛的制造标准，做到从源头把控好锅炉产品质量。近日，作为国际型锅炉供应商的节能锅炉，顺利通过ASME锅炉联检审核，势必换得“U”和“S”钢印，在国际化道路上继续前行。2007年，节能锅炉在行业中率先获得ASME钢印和授权证书，踏出了通往国际市场的一大步。但ASME证书并不是永久有效的，3年一换，多年来节能锅炉已三次成功通过了ASME换证，本年度迎来了第四次换证审核。对具体程序节能已轻车熟路，各相关人员准备工作有条不紊地稳步进行，质量手册、工艺文件等全套技术文件均已准备到位。