循环流化床锅炉分离器作用 节能燃气锅炉为环保事业贡献力量

节能锅炉为进一步完善公司运营结构，深化企业改革，加快管理升级，自2018年起，便大力推行了信息化管理软件模块，目标在两年内完全达到无纸化智能生产线，做到每道工序可视化，每个锅炉零件可追溯。在质量管理以及6S管理方面也引进专业的企业管理团队来协助，目的就是推动管理创新，由节能制造升级成为节能“智”造。

图:"燃气燃油锅炉"参数说明燃料:天然气介质:蒸汽用途:工业锅炉

公司设备精良，主要设备有：数控100mm卷板机、4m大型立车、5套汽包自动焊机、6套先进TIG和MIG管板焊接专机、螺纹烟管自动生产线等设备，为大批量高质量燃油燃气锅炉生产提供装备保障，同时拥有2套大型20头松下焊机膜式水冷壁生产线；全自动焊接、探伤、弯管的大型蛇形管生产线、1600mm顶墩式成排弯管机；48m超长导轨数控自动环纵缝焊机生产线、30m行程超厚板数控等离子双切割生产线等先进生产设备700多台套，循环流化床锅炉分离器作用。

循环流化床锅炉分离器作用，节能创新研发的WNS系列燃油燃气锅炉本体采用大直径波纹炉胆、湿背式结构，根据不同的烟气流速，选用合适的传热元件，达到高效率、低背压、超低NOx排放前后烟箱设计采用轴套式铰链对开门设计，密封效果好，结构轻巧，开关方便，在锅炉年检、维保时可实现单人操作，循环流化床锅炉分离器作用。

节能锅炉积极响应“中国制造2025”国家战略，在技术研发方面不断进步，携手更多优秀国内本土企业加快“走出去”的步伐。此次，节能锅炉为新大东纺织（越南）有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽锅炉系统。纺织行业可谓耗能大户，节能锅炉结合越南当地情况和客户实际需求，为新大东纺织（越南）有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽锅炉系统。此款锅炉环保高效、超负荷能力强、燃料种类适应性广；同时，锅炉炉膛由水冷壁管、前后拱及炉床构成，本体后部布置了数个回程的对流管束，完全能够满足客户精益制造所需的热源动力。整个蒸汽锅炉系统不仅热效率高，配套的除尘设备也满足了当地环保排放要求。

近期，兰精（南京）纤维考察团亲自来到节能锅炉进行考察参观，节能锅炉副总经理陆星先生陪同其深入考察了节能的各个生产车间，考察团对节能锅炉的卓越品质和匠心制造充满信心。节能锅炉副总经理陆星先生在了解其实际需求后，向兰精（南京）纤维推荐了节能的SZS系列燃气锅炉。此款燃气锅炉为全膜式壁D型结构，密封性好，燃料燃烧充分，热效率可达98%以上。且在结构设计上十分注重细节，膜式壁和锅筒之间采用梳形板焊接密封，设计了对流区凝结水排放系统，锅炉的使用寿命更为长久；同时配置的超低氮燃烧机，轻松实现超低NOx排放。

节能SZL系列水管链条锅炉，采用双锅筒纵置式布置，燃烧方式为链条炉排适宜燃用生物质成型固体燃料。炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱。炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。前墙布置有二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用，强化燃烧，使燃料充分燃尽，提高燃烧效率。采用较高的进料口，以满足生物质燃料的需求。

节能锅炉重视现代物流新思想，实行物流一体化策略，考虑整个物流过程的各种环境因素，对商品的实物活动过程进行整体规划和运行，实现整个系统的最优化。节能锅炉一体化，贯穿于生产和流通的全过程，包括了跨越整个供应链的全部物流，实现由内部一体化到外部一体化的转变，降低了整个供应链的物流成本、实现了对顾客的快速反应，提高了整体服务水平和企业竞争力。