锅炉燃料采用生物颗粒 节能锅炉携手清洁能源行业巨头共创双赢局面

锅炉燃料采用生物颗粒，节能锅炉厂家以成为工业锅炉的领导者而自豪节能锅炉自主研发50多项专利设备，独创下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，并且全过程严控锅炉质量，使每一个产品都成为节能锅炉凝结匠心之作节能锅炉生产的导热油锅炉经久耐用，仅需少量的维护和保养，即可确保工厂高效运转多年来，节能一直致力于设计和生产高效节能安全的工业锅炉设备，以降低企业成本并提高经济效益，锅炉燃料采用生物颗粒。

图:浅谈工业锅炉设计中应注意的问题

数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，节能锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。

节能循环流化床锅炉的主要优势在于燃烧过程中直接控制污染排放。该种炉型采用低温燃烧技术，常规锅炉炉膛内的温度在燃烧时高达1400-1500°C，而循环流化床的温度处于800-900°C的较低范围内，从而抑制了氮氧化物即NOx的产生；同时通过在循环流化床锅炉中添加低成本的石灰石，可在燃料燃烧时去除硫化物（SOx）。

正大集团是泰籍华人创办的知名跨国企业，又被称作卜蜂集团（Charoen Pokphand Group），旗下子公司吉林正大食品有限公司，整个项目占地34万平方米，年加工肉鸡1亿只。在肉鸡的加工过程中，无论是蒸馏消毒、烘焙蒸煮，还是加热烘干，都需要蒸汽锅炉所提供的热源。为觅得一套高性能、低排放的锅炉设备，公司开始了紧锣密鼓的锅炉招标。节能锅炉也是众多竞标者中的一员。节能锅炉最终凭借雄厚的综合实力和系统性的解决方案获得了正大集团的充分认可，成功拿下吉林正大锅炉总包商的头衔，为其提供了3台120万大卡燃气导热油锅炉的锅炉房系统，包含锅炉房延伸至生产车间的管道铺设。

锅炉燃料采用生物颗粒，近期，兰精（南京）纤维考察团亲自来到节能锅炉进行考察参观，节能锅炉副总经理陆星先生陪同其深入考察了节能的各个生产车间，考察团对节能锅炉的卓越品质和匠心制造充满信心。节能锅炉副总经理陆星先生在了解其实际需求后，向兰精（南京）纤维推荐了节能的SZS系列燃气锅炉。此款燃气锅炉为全膜式壁D型结构，密封性好，燃料燃烧充分，热效率可达98%以上。且在结构设计上十分注重细节，膜式壁和锅筒之间采用梳形板焊接密封，设计了对流区凝结水排放系统，锅炉的使用寿命更为长久；同时配置的超低氮燃烧机，轻松实现超低NOx排放。

SHX系列循环流化床锅炉采用双锅筒横置式结构，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的可靠运行。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高了燃烧效率。分离后的烟气从旋风分离器出口，由上至下通过U形烟道转弯,进一步分离烟气中的颗粒后，冲刷对流管束，然后进入钢管省煤器，省煤器为两级布置，烟气冲刷省煤器后进入空气预热器，最后经除尘器由引风机送入烟囱。

节能锅炉整合利用外部最优秀的专业化资源，从而达到降低成本，提高效率，充分发挥自身核心竞争力，增强企业对环境的迅速应变能力。在内部资源有限的情况下，为取得更大的竞争优势，仅保留其最具竞争优势的功能，而把其他功能借助于整合，利用外部最优秀的资源，能产生巨大的协同效应，使企业获得竞争优势，提高对环境的应变能力。