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节能锅炉的发展由粗放式向精细化转型的时候,便踏上了绿色制造的道路将绿色产品理念投入到设备中,确保整个产业链健康发展的同时,严格遵守环境管理体系和能源管理体系12万平方米现代化生产基地作为企业核心竞争力之一,全面实施6S管理与信息化管理,通过可视化管理、样板区、持续检查等管理方法,推进精益生产,合理化布局企业厂房和先进加工设备,精简加工步骤,节省原料用料,确保生产过程中的任何一个环节实现绿色制造,20吨锅炉运行视频。


图:一吨燃气蒸汽锅炉价格

用心做好每一个细节,为用户创造价值,是节能锅炉一直以来的不懈追求。节能人对细节的极致追求表现在锅炉每一个部件、每一次检验、每一道工序。材料入厂复验、材检号移置、焊接试板、热处理、焊前预胀、探伤检查、水压试验。设立七个工序停止点,由不同的工程师严格把关,彼此相互独立又相互监督,做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格,都无法进入到下道工序,这就是节能锅炉对生产全过程的质量监控。

节能锅炉出品的燃气蒸汽锅炉在各方面都拥有显著优势,炉膛本体的大容量设计配合烟气循环超低氮燃烧器,在确保燃料充分燃烧的同时,有效控制NOx的排放量。经实测,氮氧化物排放浓度均值为28mg/m3,远远优于排放标准,完全符合陕西省环境保护厅的相关规定。同时,为了减少热能损失,节能燃气锅炉尾部采用了螺旋翅片管节能器,通过对高温烟气的回收利用,提高了锅炉进水温度,并降低了排烟温度,使燃气蒸汽锅炉的综合热效率高达98%以上,帮助企业实达成节能降耗的目标。

在链条炉市场,节能锅炉凭借在技术创新方面的优势崭露头角。节能技术团队通过对众多链条炉项目的总结与分析,不断优化给料斗,炉排宽度、长度等部位的设计,保证锅炉出力足,燃料燃烧更充分。同时,节能锅炉还与上海交通大学联合开展技术研发,对稻壳、木屑、棕榈壳等各种生物质燃料进行了燃烧试验,经过一次次数值模拟,研发的生物质链条炉热效率可达88%以上,整个锅炉系统的热效率比市面上同类锅炉系统高出5%以上,处于行业领先地位。此外,根据炉内燃烧分布情况,节能锅炉设计出的特殊炉拱结构,可使NOx初始排放浓度低至100mg/Nm3。

近期,兰精(南京)纤维考察团亲自来到节能锅炉进行考察参观,节能锅炉副总经理陆星先生陪同其深入考察了节能的各个生产车间,考察团对节能锅炉的卓越品质和匠心制造充满信心。节能锅炉副总经理陆星先生在了解其实际需求后,向兰精(南京)纤维推荐了节能的SZS系列燃气锅炉。此款燃气锅炉为全膜式壁D型结构,密封性好,燃料燃烧充分,热效率可达98%以上。且在结构设计上十分注重细节,膜式壁和锅筒之间采用梳形板焊接密封,设计了对流区凝结水排放系统,锅炉的使用寿命更为长久;同时配置的超低氮燃烧机,轻松实现超低NOx排放。

20吨锅炉运行视频,SZS系列锅炉为双锅筒、纵置式、D型布置结构,右侧为炉膛,左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上,并保证锅炉整体向两端膨胀炉膛四周为膜式水冷壁,炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开,对流管束区后部为拉稀的错列结构,前部为顺列结构,炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区,然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器,最后进入烟道排入大气,20吨锅炉运行视频。

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