高频加热油锅炉研发

 　　高频加热油锅炉研发

　　1、快速热处理，感应淬火的加热时间以秒计，一般在2-10S以内，生产周期亦短，特别是采用回火或感应回火情况下，此工序与机加工工序相似，因此现代化的感应淬火装备，已经安排在生产线或自动线上。

　　2、节能热处理，其能耗与渗碳、氮化、调质相比具有极大的优势，节能省电，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，它的优势也更加的明显。

　　3、清洁热处理，感应淬火所用的淬火液，一般情况下为水，或具有添加剂的水溶液，因此在淬火时，几乎没有油烟，环保无污染，改善了生产空间的环境。

　　4、高频加热炉表面淬火，能使工件具有硬的外壳、韧的心部，因此它可代替一部分渗碳、调质和氮化工艺，节省材料的合金元素，由于加热时间短，氧化皮少，变形也较小。

　　5、可进行工件进行局部淬火，它能准确地将工件需进行淬火的局部进行加热，特别是在采用导磁体和使用高功率密度的情况下，效果会更加的显著。



　　在导热锅炉安装完成之后，需要一个介质来运行整个锅炉系统，那就是锅炉导热油。人们通常把导热油比作导热锅炉的血液，那么在导热油投入使用时需要注意

　　① 使用时先对炉及管道进行清理去除炉内杂质铁锈及水分，确保使用设备清洁;

　　② 高位槽注入冷油时温度应降到80℃以下方可加入导热油，以防导热油沸腾伤人;

　　③ 在开始运行阶段，先启动循环油泵、冷态运行1-2小时后，再点火升温;

　　④ 初次使用锅炉导热油时应缓慢升温，每小时升温约10℃左右，当升温至80~120℃时应缓慢升温，此期间为脱水阶段，此时要观察热油泵的压力表，如压力表抖动厉害，应停止升温，压火恒温一段时时间，待水气排出后再继续升温，升温速率控制在20℃左右/小时;当锅炉导热油升温至180~220℃时，此阶段为脱轻组分物，此时需要恒温控制一段时间，再继续升至工作温度，投入正常使用;

　　⑤ 循环系统中的导热油进去锅炉本体前，应加装30~40目不锈钢丝过滤器，以便过滤掉可能产生的焊渣、杂质和残碳;

　　⑥ 导热油煮油完成后，待高位槽的排空管没有气体跑出时，需及时将辅助排气阀关闭，以防导热油氧化变质。

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