将蒸汽接至锅炉进水端反冲洗 节能低压高温燃气导热油锅炉助力猛狮能源

根据猛狮能源NOx排放要低于30mg/Nm3的高标准要求，节能锅炉采用清洁燃料和洁净燃烧技术，并设计了一个配套的系统，锅炉主机出烟口配置节能器、冷凝器、烟囱，燃烧器选用一体式型超低氮燃烧机。此款锅炉是节能生产的高节能环保锅炉产品，完全符合猛狮能源的生产、环保等各方面需求。凭借如此专业的解决方案，节能锅炉成功取得猛狮能源的信赖，签下了120万大卡导热油炉的销售订单。

图:锅炉工作原理

将蒸汽接至锅炉进水端反冲洗，节能锅炉的发展由粗放式向精细化转型的时候，便踏上了绿色制造的道路。将绿色产品理念投入到设备中，确保整个产业链健康发展的同时，严格遵守环境管理体系和能源管理体系。12万平方米现代化生产基地作为企业核心竞争力之一，全面实施6S管理与信息化管理，通过可视化管理、样板区、持续检查等管理方法，推进精益生产，合理化布局企业厂房和先进加工设备，精简加工步骤，节省原料用料，确保生产过程中的任何一个环节实现绿色制造。

将蒸汽接至锅炉进水端反冲洗，节能锅炉旗下两大事业部，事业一部主要负责燃气锅炉和导热油锅炉的研发和生产，事业二部主要生物质锅炉和循环流化床锅炉的研发和生产。产品经理属于产品管理部，所有产品经理行业经验都在10年以上，在节能工作5年以上，在技术岗位和营销岗位都有过实战经验对客户需求和市场趋势非常敏感的特殊人才，且直接向总经理汇报，总经理亲自培养和指导。产品经理负责相关产品线的产品管理。产品的市场需求、客户需求、产品定义、产品周期管理、产品市场推广和售后服务的所有产品生命周期的工作，产品经理为产品的最终负责人，横向协调市场、销售、研发、生产、采购等所有资源为公司的产品服务。

节能锅炉作为国内工业锅炉制造领域的佼佼者，在生产工艺方面无可挑剔，下料数控率达到了80%以上。其中，YQW系列导热油锅炉的钢管下料采用数控三维激光切割，加工精度控制在1毫米以内，大大提高产品质量。经过焊前处理后，采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。自动化的数控盘管生产线确保圆盘管制作一次成形，具有国家专利的液压整形装备，90度翻转水压试验平台，液压升降、360度旋转超高精度装配生产线及一大批高素质的技术工人，确保了本体的制造质量，延长了导热油锅炉的使用寿命。

今年3月，节能锅炉凭借出众的产品与完善的服务被克明面业评选为优质供应商。克明面业股份有限公司从1984年开始从事挂面生产研究，如今已发展成为国内挂面行业的佼佼者。最近，旗下子公司延津县克明面业有限公司为扩大生产规模，新增了一条高档挂面生产线。锅炉作为其生产线的重要成员，对其规模化生产起着举足轻重的作用。克明面业对此次燃气锅炉的采购非常重视，对外进行了公开招标。节能锅炉依靠过硬的产品质量成功中标，为其提供了SZS系列燃气蒸汽锅炉。

将蒸汽接至锅炉进水端反冲洗，运输过程由物流供应商承担，在运输管理系统中，承运商资质是保障物流运输的顺利进行的基础，系统会进行承运商资质进行管理和认证；订单下发后，系统会进行运输线路规划与价格管理，物流运输车辆在途跟踪、路况提醒与线路选择、甩挂调度与卸货车位调度等运输过程系统实现了全程可视化管理；运输周期完毕后，运输费用自动结算与优化分析，提升了支付便利性。

近日，基于“节能”“高效”核心专利技术，在燃气导热油炉基础上，节能锅炉创新推出一款新型燃气导热油锅炉，进一步提高燃气导热油炉的热效率，行业领跑。该锅炉可分为YQW系列燃气卧式导热油锅炉和YQL系列燃气立式导热油锅炉两种，可满足不同生产环境需求。节能研发的新型燃气导热油锅炉，炉体采用多回路盘管设计，受热面足，可增强锅炉热效率。其中圆盘管制作采用国内外先进的数控盘管生产线，一次成形。锥形盘管有效保护锅炉端部的炉墙及顶部燃烧器，降低锅炉自身损耗，延长锅炉使用寿命。