锅炉常见事故现象分析 节能锅炉锅炉冷凝水回收装置创新应用领跑锅炉行业

节能SZS系列燃气锅炉作为节能锅炉典型的高效环保型产品，锅炉本体采用全膜式水冷壁结构，并在保温前做气密性试验，确保锅炉在微正压燃烧时无串烟现象，又能减少锅炉本体散热损失；采用大容积炉膛设计，选配欧洲原装进口低氮燃烧机，有效地抑制NOx的生成，轻松做到超低氮排放。为进一步提升用户效益，节能锅炉还为克明面业量身定制了蒸汽系统。在其锅炉烟道尾部配置了节能器、空预器及冷凝器等相关节能设备，排烟温度可控制在60度以下，锅炉实测热效率可达到98%以上，优于国家一级能效标准。同时，为了使用户省心省力，节能锅炉还为克明面业提供了全天候、全过程、全方位的服务体系。

图:工业锅炉及窑炉节能减排技术途径与关键问题分析

锅炉常见事故现象分析，节能锅炉历经多年的快速发展，积极推进创新技术、质量管理、规范服务的运营模式，并在行业内率先建立了计算中心和局域网络，全面推行计算机信息化管理。 节能锅炉已为全球100多个国家和地区客户提供优质的锅炉服务，并在德国、印尼、菲律宾、泰国、越南、乌兹别克斯坦等地建立了服务中心，为客户提供项目技术咨询、方案制作、 安装指导等全方位的优质服务， 并先后评为AAA级资信等级企业、年销售量超亿元企业、高新技术企业等荣誉。

节能锅炉厂家创始人张国平先生是在工业锅炉行业深耕多年的专家，对工业锅炉的技术、工艺、市场趋势认识非常深刻，且有较高的知名度和行业威望。公司技术负责人（技术副总）是工业锅炉的技术专家，在燃气锅炉、燃生物质锅炉、链条炉、循环流化床锅炉的研发和生产方面都有丰富的经验和较大的影响力。曾在国内知名的工业锅炉企业担任过多项要职，参与组织过多条工业锅炉产线建设、优化和管理工作。拥有多项工业锅炉相关的核心技术专利。

一台高质量的工业锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，节能锅炉的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间，高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转，上千个孔，不到二十个小时就能精准完成，而这样的工作量，人工至少需要一周;先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害。

锅炉常见事故现象分析，金秋十月，丹桂飘香，有客远来，幸甚至哉。节能自主研发而成的生物质锅炉凭借着安全高效、节能环保等特性吸引泰国客户来访我司参观交流。此次节能锅炉在海外市场的优秀口碑成功吸引了泰国客户一行4人来访节能锅炉。总经理张国平先生代表全公司对泰国客户的到来表示热烈欢迎。泰国客户表明此次来访是为了考察节能的生物质锅炉。他们公司是泰国一家大型淀粉厂，在其浓缩、干燥、杀菌等生产过程中需要用到大量的蒸汽。他们公司为了响应全球绿色发展，一直以生物质为燃料，此次他们希望引进1台高效低耗的生物质蒸汽锅炉。近日，双方已达成了初步合作意向，正在进一步商谈具体合作细节。

形成集生产、加工、分拨、仓储、配送、售后等一整套完整的物流体系，该链条中各环节协调配合、紧密衔接，无断链现象出现，从而确保运输效率及运输质量，降低流通成本。充分发挥公路运输的潜力，积极采用题录系统信息技术，真正做到对货物运输优先组织，建立运输“绿色通道”，积极建立与公路、水路已经海关、代理、堆场等相关部门配套的、有统一标准数据的计算机管理信息系统和电子数据交换系统。

锅炉常见事故现象分析，信息化的实质就是标准化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的数据库，必须完成海量的数据采集、汇聚与分析。目前，节能锅炉信息化管理的前期准备工作已接近尾声，完成了炉型图纸的录入、质量检测等资料的数据化工作，实现从研发设计、生产制造、质量检测、售后服务体系等整个流程的信息化全覆盖，构建节能大数据库。此外，数据库的建立更离不开各部门各岗位根据职责要求，对数据库信息进行定期维护和更新。随着节能信息化管理系统的全面上线运行，节能锅炉日常工作的95%都可实现标准化，使得工作效率大大提高，有效提升了节能锅炉的产品质量、管理水平和市场竞争力。