DOC《Hebei Deyuan Environmental Protection》

Hebei Deyuan Environmental Protection Science And Technology CO.

, LTD. 建设项目环境影响报告表 项目名称: 建设单位(盖章)唐山鹏大管业有限公司 编制日期:2018年12月 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

1、项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字).

2、建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点.

3、行业类别――按国标填写.

4、总投资――指项目投资总额.

5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等.

6、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议.

7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填.

8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复. 建设项目基本情况 项目名称 唐山鹏大管业有限公司作业系统升级改造项目 建设单位 唐山鹏大管业有限公司 法人代表 陈广柱 联系人 郭宇 通讯地址 联系电话

15232552193 传真 邮政编码 建设地点 唐山市路北区韩城镇西欢坨村 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建改扩建 图2 现有工程生产工艺流程及排污节点图

2、本项目概况 2.1本项目地理位置及周边关系 本项目位于河北省唐山市路北区西欢坨村南,唐山鹏大管业有限公司院内,东侧产品库房内,厂区内东侧、南侧均为厂界,北侧为办公楼,西侧为退火镀锌车间. 本项目在原有车间内对现有设备进行提升改造,不新增占地,项目周边关系及敏感点分布无变化.项目地理位置见附图1. 2.2建设内容及规模 建设内容:本项目在现有产品库房内进行技术改造,不新增建构筑物,更改现有抛丸除锈系统为水洗除磷系统,对已有三套冷轧机组进行升级改造. 生产规模:项目建成后原料用量仍为热轧带钢,产品仍为镀锌带钢,年产量8万吨.原料种类、用量,产品种类及产量未发生变化. 表4 本项目项目组成一览表 工程名称 工程内容 地理位置 本项目位于河北省唐山市路北区西欢坨村南,唐山鹏大管业有限公司院内 周边关系 唐山鹏大管业有限公司院内,东侧产品库房内,厂区内东侧、南侧均为厂界,北侧为办公楼,西侧为退火镀锌车间. 建设内容 本项目在现有产品库房内进行建设,不新增建构筑物,新增两套450冷轧机组,一套550冷轧机组,一套水洗除磷系统. 建设规模 项目建成后原料由冷轧带钢更改为酸洗带钢,本项目年产冷轧带钢80570吨,产品种类及产量未发生变化,年产镀锌带钢仍为8万吨 生产工艺流程 热轧带钢-剥壳-切头尾-头尾对焊-水洗除磷-横剪-收卷;

除磷带钢-上料-切头尾-头尾对焊-焊接-冷轧-横剪-收卷-入库 主要使用设备 450四联轧机、550四联轧机、开卷机、横剪机、卧式螺旋活套、收卷机、水洗除磷系统、焊接平台等 主要原辅材料 原辅材料主要为热轧带钢、焊条、轧制油、轧辊 公用工程 用电由当地电网供应 环保工程 废气 冷轧过程产生的油雾经油雾净化器+光催化氧化装置处理后,由15m高排气筒排放;

设置焊烟净化器处理焊接过程产生的焊接烟尘;

剥壳过程设置脉冲布袋除尘器处理,处理后由15m高排气筒排放;

退火炉燃清洁能源并安装超低氮燃烧器 废水 水洗废水沉淀后循环使用,不外排 噪声 生产设备布置在车间内,并加装基础减震 固废 带钢边角料、脉冲布袋除尘器收集的除尘灰回收外售;

焊接过程产生的废焊条、焊渣定期外售;

冷轧过程产生的废旧轧辊外售;

光催化氧化装置产生的废催化剂、废紫外灯管,定期交由有资质单位处理;

废轧制油桶定期交由有资质单位处理;

沉淀池内氧化铁皮、锈粉外售 防渗 ①轧制油循环槽采用抗渗混凝土,厚度不小于20cm,强度C

30、抗渗等级P8,渗透系数小于1*10-10cm/s;

②危废间利用厂区内已建成危废间,渗透系数小于1*10-10cm/s;

2.3劳动定员及工作制度 本项目劳动定员由现有工程中抽调,不新增. 2.4主要原辅材料及能源消耗 主要原料及能源消耗见表5. 表5 主要原辅材料及能源消耗一览表 序号 名称 单位 数量 备注

1 轧辊 t/a

20 2 轧制油 t/a

8 3 焊条 t/a 1.9

4 钢丸 t/a 2.0 作为水洗除磷磨料,循环使用,定期补充

5 热轧带钢 t/a

81240 外购

6 电万kWh/a

80 当地电网提供

7 水m3/a

300 项目厂区原有水井提供 2.5生产设备 本项目生产设备一览表见表6. 表6 主要生产设备一览表 序号 设备名称 数量 单位 规格 备注 一 水洗除磷工序

1 剥壳机

1 台2液压放卷机

1 台3入料台车

1 台4整平机

1 台5张紧辊

1 台6液压剪床

1 台7焊接平台

1 台8风干设备

1 台9S辊机

1 台10 收卷机

1 台11 水洗除磷设备

1 套12 沉淀池

1 个长*宽*深:100m*6m*3m

13 磨料分选系统

1 套二冷轧工序

1 开卷机

1 台2横剪机

1 台3焊接平台

1 台4卧式螺旋活套

1 台5收卷机

1 台6450四联轧机

2 套7550四联轧机

1 套8油气润滑系统

1 套三环保设施

1 剥壳过程

1 套 脉冲布袋除尘器

2 冷轧过程

2 套 油雾净化+光催化氧化

3 除磷废水处理系统

1 套 物理处理,24个过滤器 2.6公辅设施 项目总投资和环保投资:本项目总投资为1200万元,其中环保投资14.5万元,占总投资的1.21%. 2.7公辅设施 ①给水: 本项目用水主要为水洗除磷清洗、除磷后水洗用水. 水洗除磷过程进行两次高压冲洗,冲洗过程使用高压喷洗,根据建设单位提供资料可知,用水量为920m3/d,用水进入沉淀池沉淀后进入废水除磷系统循环使用,不外排,生产过程中损耗1m3/d,因此需定期补充新水量1m3/d. ②排水 项目水洗除磷清洗、除磷后水洗水经设备自带循环处理系统处理后,循环使用,不外排. 本项目用排水一览表见表7,给排水平衡图见图3. 表7 本项目用排水一览表 项目 用水量 新水量 废水量 回用水量 损失量 排水量 备注 m3/d m3/d m3/d m3/d m3/d m3/d - 水洗除磷清洗、除磷后水洗用水

920 1.0

0 919 1.0

0 循环使用 图3 本项目用排水平衡图 单位:m3/d ③供电: 项目用电由当地引入,满足本项目用电,项目年耗电量为80万kWh,本项目建成后厂区总耗电量为200万kWh. ④供热:本项目办公楼依托现有工程,无新增采暖设施. 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 唐山鹏大管业有限公司高频焊管深加工项目环境影响影响登记表于2003年5月完成. 根据现场踏勘,建设项目现有工程污染情况如下:

1、废气 ⑴焊接、去毛刺、切割过程 在生产过程中,焊接、去毛刺、切割过程,会产生少量粉尘,采用生产车间密闭,加强通风等措施后,厂界无组织排放浓度小于1.0mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求,对区域环境影响较小. ⑵剥壳过程 带钢表面有氧化铁皮,带钢表面处理前首先用剥壳机剥壳,剥壳过程中有颗粒物产生.剥壳工序在车间内进行,无废气治理设施. ⑶抛丸过程 项目对带钢进行抛丸处理时,在设备清理室内会产生少量的粉尘,通过抛丸清理机配置的布袋除尘器系统,将产生的粉尘收集后进行处理,颗粒物总产生速率为20kg/h,抛丸清理机配置的引风机风量为5000m3/h,进入布袋除尘器处理后,除尘效率为99%;

处理后由1根15m的排气筒排放,排放浓度为85mg/m3,排放速率为0.85kg/h,不能满《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/ 2169-2018)中轧钢抛丸工序限值要求. ⑷冷轧过程 冷轧机组冷轧过程中由于工作辊与带钢之间的摩擦、变形,轧辊和带钢的温度都会有所提高,从而使轧制油在冷却轧辊、带钢过程中温度升高,会有一定的挥发量,产生轧制油油雾.轧制油油雾主要成份为轧制油蒸汽和水汽的混合物.其挥发量主要决定于轧辊缝压力、带钢速度和轧制油温度等,轧制工序产生的油雾生产车间内无组织扩散,无治理设施. 现有工程共设有2台退火炉,使用天然气加热,2台退火炉产生的烟气经各自15m高烟囱排放,根据北京航峰中天检测技术服务有限公司监测的《河北省排放污染源许可证监测报告》中监测数据可知,加热段排气筒废气颗粒物、SO

2、NOx排放浓度分别为6.14mg/m

3、14mg/m

3、125mg/m3,各污染物均可满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/ 2169-2018)中大气污染物特别排放限值要求,但退火炉未加装低氮燃烧器,氮氧化物排放较大,不能满足现行环保要求.

2、废水 现有工程无废水外排.

3、噪声 选用低噪音设备、经基础减振、厂房隔声、风机加装消音器等措施后,厂界噪声值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值的要求.

4、固体废物 现有工程生产过程中产生的锌渣、废焊材、焊渣、下脚料和不合格产品等,锌渣、废焊材、焊渣、下脚料和不合格产品等废物储存于密闭容器内,定期外售综合利用. 各固体废物合理处置.

5、现有工程存在的环境问题及治理措施 ⑴现有工程存在的环境问题 本项目现有工程环境问题如下: ①焊接工序未设置焊烟净化器;

②剥壳工序在车间内进行,无废气治理设施;

③冷轧工序在车间内进行,无废气治理设施;

④退火炉未安装低氮燃烧器,不满........