DOC《附件4:》

附件4: 电焊工竞赛技术文件

一、竞赛项目及内容

(一)竞赛项目:电焊工(高级)

(二)竞赛内容与方式 电焊工竞赛项目内容包括理论知识和操作技能两部分.

1、理论知识竞赛 (1)竞赛形式:理论知识竞赛采取闭卷笔试的形式.总分为100分,占总成绩30%. (2)竞赛考试时间为60分钟.

2、操作技能竞赛 (1)竞赛形式:现场实际技能操作.总分为100分,占总成绩70%. (2)操作技能竞赛考试时间为120分钟.

二、竞赛考核标准要求

(一)电焊工理论知识范围要求

1、常用焊接设备的种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法.

2、钢材焊接性的估算方法及不同自然条件对焊接性影响的一般知识.

3、焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则.

4、常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料的焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择知识.

5、常用焊接工艺参数,各参数间的关系及其对焊接质量的影响,编制工艺规程的基本知识.

6、焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的概念及目的.

7、焊接接头的组成、特点,热影响区的组织、力学性能的变化及影响因素.

8、坡口形式选择的原则、加工方法及质量要求.

9、焊接变形与应力的基本概念,各种焊接变形与应力的产生原因、危害性及控制方法.

10、等离子孤焊接与切割的基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量的影响.

11、堆焊的用途及操作方法,焊接缺陷产生的原因及防止、修补的方法.

12、常用焊接检验的方法,焊接缺陷的识别及评定的一般知识.

13、焊接缺陷的防止和返修方法.

14、焊缝强度的计算知识.

15、微机应用基本知识.

16、提高生产率的基本知识.

(二)电焊工技能竞赛项目(见附件)

1、焊工实际操作比赛操作主体方向: (1)板状焊接;

(2)管状焊接;

(3)手工电弧焊;

(4)氩弧焊.

2、实操技能竞赛工量具清单:(选手自带) 序号 名称 备注 序号 名称 备注

1 焊工帽 自备

6 白光防护眼镜 自备

2 焊工锤 自备

7 锉刀(形状不限) 自备

3 钢丝刷 自备

8 电动砂轮机 考场准备

4 扁铲 自备

9 焊缝测量仪 考场准备

5 焊条保温筒 考场准备

三、竞赛场地与设施

(一)理论知识竞赛在标准教室进行.

(二)操作技能竞赛在指定场地进行.竞赛设备设施统一配置.

四、竞赛规则

(一)理论知识竞赛守则

1、选手须在开赛前15分钟凭身份证或厂证进场,对号入座.入座后将身份证或厂证放在桌面右上角,以便查对.迟到三十分钟不得入场,开赛三十分钟后,才准交卷退场;

2、理论知识竞赛除携带必要的文具外,其他与竞赛无关的物品不准带入赛场;

3、答题一律用蓝(黑)色钢笔或圆珠笔书写,字迹要工整、清楚.不得在考卷上做任何标记,不得使用涂改液、涂改带,违者一律不给分.

4、选手如遇试题分发错误或字迹模糊,可举手向考评员询问,但不得涉及竞赛试题内容.

5、选手在考场内必须保持安静,禁止使用手机,禁止吸烟.

6、竞赛结束时间到,选手立即停止答卷,交卷后,立即离开考场,不准将试卷及其草稿纸带离考场,不得在考场附近逗留.

7、对违反考场守则的选手,视情节轻重,分别给予警告或取消竞赛资格等处理.

(二)操作技能竞赛守则

1、选手须在开赛前15分钟凭身份证或厂证进场;

对号进入工位,身份证或厂证放在工位右上角,以便查对;

2、迟到三十分钟不得入场,开赛三十分钟后,才准交考件退场;

3、除工具清单确定的工具或物品外,其他工具及其他物件不准带入赛场;

4、选手不得在竞赛考件上做任何标记;

5、选手如遇竞赛试题分发错误或字迹模糊,可举手向考评人员询问,但不得涉及试题内容;

6、竞赛终了时间一到,选手应立即停止操作,不准将考件带离赛场;

7、选手不得提示或指导别人操作,不准替代别人操作;

8、必须严格遵守操作规程,听从考评员的指挥,对于不听劝阻并有可能造成安全事故的,考评员可停止其竞赛,违章操作损坏设备的应追究有关责任.

(三)实际操作操作规则

1、电焊机由评委会统一编号(焊工工位号相同),参赛选手进赛场后,按签号分配使用.比赛时参赛选手不准自带测试仪表.

2、选手凭选手证、抽签号、工作证、身份证按时进入考场,对号进入工位.

3、本次焊接比赛为手工电弧焊.

4、参赛选手应提前30分钟进入赛场,选手在开始正式比赛(以发信号枪为准)30分钟后还未到场者作为弃权处理,不得参加比赛.

5、选手在赛场内应遵守赛场纪律,不准喧哗,违者取消考试资格.

6、参赛选手施焊时所用的劳保用品及辅助工具自备.电动工具考场准备.

7、焊条按技术要求执行.均采用BH507焊条,焊条直径要求见比赛项目表规定.

8、由选手自行装配比赛用试件、间隙、钝边、反变形量自定.(考试前装配好试件,打印钢号)

9、试件每个选手一套,试件装配前除试件有夹层、坡口边缘10mm内有麻点、凹坑、椭圆、超差等缺陷可调换外,其余均不得调换.

10、水平固定大口径管点固焊,施焊时点焊部位不准放在仰焊位置:点焊焊缝每段长度不得超出20mm,点焊处可修磨.

11、试件固定后,不得再变换位置和方向,焊后在原固定位置清渣.施焊时不能坐者或靠着或扶持其它支撑物.焊件未焊完不准取下.

12、操作顺序,先板后管.

13、焊缝表面飞溅不清理,则焊件视为无效,不予计分.

14、自带焊条进入考场一经发现取消比赛资格.

15、施焊时,焊件焊废不予补发.在焊接过程中,出现缺陷允许在限定时间内自行手工修复,焊缝的正、反表面不准修复补焊,若经修复者,则该项目表面分不计.

16、考试试件,由指定的监考人员统一编号,按规定位置打印钢号.焊件焊完后用统一规格的铁板将钢号封闭,封闭点焊处应焊在一侧端面便于启封,封闭后的焊件,由评委会指定专人在封号板上再进行编号,并做好记录,全部评分完毕后向领导小组汇报,经审定通过后,在领导小组主持下,启缝焊件,核对钢印编号.监考人员及评委会成员个人均无权私自启封.

17、比赛过程中,若需休息,休息时间计入操作时间内.

18、焊条烘干温度350℃2小时,然后放在100℃--150℃的保温箱内保温.

19、试电流在专门发给的一块试板上进行,不准在夹具上试电流,否则以违反考场规则处理.

20、由于外界原因无法操作时(停电、焊机故障),选手有权提出,经主持监考的负责人同意,可调换正在施焊的试件,时间另计.

21、试件的拍片、检验均需由评委会指派专人监督进行.

22、参赛选手必须服从监考人员指挥,按《操作比赛规则》进行实际操作.在操作比赛中凡违反规则者,给予警告.警告超过三次者,由赛场监考负责人取消比赛资格.

23、监考人员及工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系,不得进行任何提示性的交谈.监考不严或徇私作弊者,一经发现,立即制止,并向领导小组汇报,严肃处理.

24、本规则解释权属评委会,其他未尽事宜由评委会研究后,于赛前公布.

五、成绩评定方法

(一)参赛选手的成绩评定由竞赛组织委员会的裁判组负责.

1、理论知识竞赛由裁判员根据评分标准统一阅卷评分.

2、操作技能的成绩根据现场实际操作技能,按照现场操作规范评分标准评定成绩.

(二)参赛选手的最终名次依据两项成绩的累加成绩确定.其中理论知识占30%,操作技能占70%.当出现成绩相同时,比较操作技能成绩,以成绩高者名次在前.若仍不能分出名次先后,则比较操作技能用时最少者名次在前,若仍不能分出先后,取相同名次. 附件:电焊工竞赛实操试题及评分标准 板对接SMAW单面焊双面成型如图一: 焊接要求:

1 各层焊接方向一致,可采用左焊法或右焊法,不准在试板中央向两端焊接;

2 试板固定后不准中途放下敲渣或焊缝处理等;

3 不准采用跪、靠的施焊姿式施焊;

4 施焊过程中不准使用电动工具处理焊缝;

5 正反面焊缝不准修补处理. 试板装配要求:

1 坡口钝边自定;

2 装配间隙自定;

3 试板装配点焊方向为坡口内侧. (图一) 注: 1.试板材质:Q235或船用A板或B板;

2.试板规格:300*125*12*2件;

3.焊接形式:手工电弧焊单面焊双面成型;

4.焊接位置:仰焊(O);

5.接头形式:对接(4G);

6.焊接材料:J507(打底层:φ3.

2、填充层及盖面层φ4.0);

7.焊接时间:1h.

二、管对接TIG单面焊双面成型如图二 焊接要求:

1 采用两个半圆从下向上施焊

2 试板固定后不准中途放下清渣或处理焊缝

3 不准采用跪、靠的施焊姿式施焊

4 施焊过程中不准使用电动工具处理焊缝

5 正反面焊缝不准修补处理 试板装配要求:

1 坡口钝边自定

2 坡口间隙自定

3 装配时管子6点和12点位置不准点焊 (图二) 注: 1.试板材质:20# ;

2.试板规格:φ114*9*100*2件;

3.焊接形式:钨极氩弧气体保护焊(TIG)单面焊双面成型;

4.焊接位置:45°固定;

5.接头形式:对接(6G);

6.焊接材料:TIG-J50 φ2.5;

7.焊接时间:1h. 焊缝外观评分标准 试板对接 焊缝高度 高度差 焊缝宽度 焊缝宽度差 咬边 气孔 表面成型 未焊透 内凹 焊瘤 总分 正面 0.53mm 0分 有咬边,深度>0.5mm 0分 气孔d>1mm 0分中4分 差 0分 反面 0≤H≤3mm 5分 无咬边 15分 无未焊透 15分 无内凹 15分 无焊瘤 5分50分H>3mm或H0.5mm 0分 有内凹,深度>1mm 0分 管子45°固定对接 正面 0.53mm 0分 有咬边,深度>0.5mm 0分 气孔d>1mm 0分中4分 差 0分 反面 0≤H≤3mm 5分 无咬边 15分 无未焊透 15分 无内凹 15分 无焊瘤 5分50分H>3mm或H0.5mm 0分 有内凹,深度>1mm 0分 备注:1 焊缝表面存在裂纹、夹渣、未熔合等缺陷外观作0分处理.2 焊缝表面存在有修补的现象外观作0分处理.3 板材两端各20mm反面焊缝尺寸允许超差.4 外观检查可采用5倍放大镜. 试板焊缝X光拍片评分标准 试板角变形评分标准 实操综合评分标准 序号 X光片等级 分数 备注标准 分数 标准 分数 项目比例 备注1Ⅰ级片无缺陷 50分 X光的评片标准为GB标准 试板对接 0≤J≤1mm 10分 管子对接 J=0 10分1焊缝外观 40% 2试板总分*40%=单项分

2 Ⅰ级片 35分1