DOC《21、广东坚美铝型材厂有限公司》

21、广东坚美铝型材厂有限公司 两化融合促进节能减排汇报材料

一、广东坚美铝型材厂有限公司在两化融合促进节能减排的基础环境 企业规模较大,坚美公司是全国铝材前十强企业,铝型材的年生产能力达10万吨以上,产品是中国名牌产品,坚美铝材商标是中国驰名商标,企业的经济实力雄厚,拥有200多项国家专利,参与国家、行业和国际标准制定30多项.

生产工艺技术与装备接近世界先进水平,企业的现代化管理和员工的素质在全国同行业中处于领先水平,是广东省清洁生产企业,广东省节能先进单位,国家建设部节能门窗技术前十强企业,广东省佛山市环境保护模范企业,特别是在利用计算机信息管理系统后,企业的高效节能减排更为突出地显现出两化融合促进节能减排的优势. 在两化融合促进节能减排工作方面,坚美公司从董事长到各主管高层高度重视,中层各职能部门和生产车间主任十分重视,采取了一系列强制有效的节能减排的各项规章制度,包括月度和年终考核奖惩制度,有力地保障了两化融合促进节能减排的实施. 广东坚美铝型材有限公司在两化融合促进节能减排有关的生产流程如下所示.

二、两化融合促进节能减排的实际应用情况.

(一)两化融合促进节能减排的实际应用,具体的ERP系统流程如图1所示. 图1 ERP系统流程图

(二)坚美ERP部分应用子系统如图2~9所示. 系统总服务器交换机组设备 图2 系统设备 图3 销售管理子系统 图4 挤压作业子系统 图5 模具管理子系统 图6 表面处理作业子系统 图7 中间仓管理子系统 图8 成品仓管理子系统 图9 环境保护管理信息子系统

(三)在生产线上的应用如图10~14所示.(图略)

(四)更具体的主要应用有:

1、在相同产品需求量条件下,减少生产物料用量;

2、在生产作业计划、作业过程控制,到产品成品进仓入库,效率提高;

3、物资采购、存储;

4、生产工艺技术管理;

5、提高作业准确率方面,物料流通准确率;

6、降低超储造成的浪费,提高资源利用率;

7、减少职能部门管理环节,减少管理及后勤人员数量;

8、规范化管理对质量统计分析、提高方面;

9、职能部门间的沟通与工作协同;

10、加快对市场的响应速度,提高客户订货按时交货率,缩短交货周期;

11、有效控制成本的应用;

12、规范企业各项职能工作管理;

13、应用于生产线自动化控制;

14、在环境保护方面,控制和减少污染物的排放 (1)工业生产废水排放的在线控制,如PH值和其它各有害元素的控制;

(2)烟尘废气排放控制系统的应用.

三、两化融合促进节能减排的具体效果

1、在相同产品需求量条件下,减少生产物料用量3%,同时提高产品产量3%;

2、在生产作业计划、作业过程控制,到产品成品进仓入库,效率明显提高;

3、物资采购、存储准确率可达99%;

4、执行生产工艺与工序物料数量逻辑准确率达99%以上,减少过程消耗;

5、提高作业准确率达99.5%,物料流通准确率99.5%;

6、降低超储造成的浪费,提高资源利用率达97%;

7、减少职能部门管理环节,减少管理及后勤人员数量8%;

8、规范化管理对质量统计分析的准确率提高到99%;

9、职能部门间的沟通与工作协同方面提高到99%;

10、加快对市场的响应速度,客户订货按时交货率达98%,有效缩短交货周期;

11、提高成本控制和精确计算达99%;

12、规范了企业各项职能工作管理,实现部门之间的无间隙合作;

13、与铝型材自动化生产线控制系统实现数据互通,例如在引进日本技术的立式氧化生产线的应用;

14、在环境保护的控制和减少污染物排放情况: (1)工业废水排放的信息管理控制系统,PH值100%实现目标;

(2)熔铸炉烟气烟尘控制,实现了快速反应,更换除尘布袋或及时发现其它故障进行维修;

(3)通过排放控制系统,废气中的烟尘每年减排约80吨;

(4)工业生产废水排放的在线控制,PH值和其它各有害元素的控制与分析情况,实现了任何时候直接展示在公司主管领导办公桌前.

15、 ERP系统在能源消耗和节省方面,取得的具体效果 2005年,坚美公司综合能源消费量为31000吨标准煤,产品综合能耗为0.5962吨标准煤/吨产品.根据国家 十一五 节能工作要求,坚美公司制定的 十一五 节能目标为5902.15吨标准煤.2006~2009年,坚美公司实际完成的节能量达6159.76吨标煤,已实现了公司的 十一五 节能目标,具体如下表所示: 坚美公司 十一五 节能目标及完成情况 表1 年份 2006年2007年2008年2009年2010年 合计 计划节能量(吨标煤) 1319.67 1290.63 1228.18 1061.12 1002.56 5902.15 (吨标煤) 2153.65 193.45 1803.90 267.76 ~ 6159.76 见《关于2009年省监管重点耗能企业节能考核结果的公告》(2010年第26号) 2009年坚美公司能耗限额执行情况 表2 序号 生产线名称 产品 限额指标名称 国家限额标准 限额值 实际值 结论

1 熔铸生产线 圆铸锭 工艺能源单耗 EGZ(kgce/t)

205 199.10 合格 综合能源单耗 EZZ(kgce/t)

230 201.77 合格

2 挤压生产线 基材 工艺能源单耗 EGJ(kgce/t)

145 143.94 合格 综合能源单耗 EZJ(kgce/t)

160 146.61 合格

3 氧化生产线 氧化型材 工艺能源单耗 EGB(kgce/t)

165 118.44 合格 综合能源单耗 EZB(kgce/t)

180 121.11 合格

4 电泳生产线 电泳型材 工艺能源单耗 EGB(kgce/t)

165 144.26 合格 综合能源单耗 EZB(kgce/t)

180 146.93 合格

5 喷涂生产线 喷涂型材 工艺能源单耗 EGB(kgce/t)

165 119.76 合格 综合能源单耗 EZB(kgce/t)

180 122.43 合格

6 氟碳生产线 氟碳型材 工艺能源单耗 EGB(kgce/t)

165 141.36 合格 综合能源单耗 EZB(kgce/t)

180 144.03 合格 2009年和2010年消耗能源对比 2009年度坚美公司消耗能源35225.98吨标煤,其中耗电7690.41万度(折标煤9451.52吨),耗柴油16819.43吨(折标煤24507.59吨),耗液化石油气739.00吨(折标煤1266.87吨),各能源所占比例见图15. 图15 2009年度坚美公司能源消耗比例图 2010年一季度坚美公司消耗能源5403.77吨标煤,其中耗电1160.16万度(折标煤1425.84吨),耗柴油2476.34吨(折标煤3608.27吨),耗液化石油气215.63吨(折标煤369.65吨),各能源所占比例见图16. 图16 2010年一季度坚美公司能源消耗比例图 ERP系统2010年一季度坚美公司能耗限额执行情况 表3 序号 生产线名称 产品 限额指标名称 国家限额标准 限额值 实际值 结论

1 熔铸生产线 圆铸锭 工艺能源单耗 EGZ(kgce/t)

205 196.22 合格 综合能源单耗 EZZ(kgce/t)

230 199.86 合格

2 挤压生产线 基材 工艺能源单耗 EGJ(kgce/t)

145 144.49 合格 综合能源单耗 EZJ(kgce/t)

160 148.13 合格

3 氧化生产线 氧化型材 工艺能源单耗 EGB(kgce/t)

165 159.96 合格 综合能源单耗 EZB(kgce/t)

180 163.60 合格

4 电泳生产线 电泳型材 工艺能源单耗 EGB(kgce/t)

165 162.84 合格 综合能源单耗 EZB(kgce/t)

180 166.48 合格

5 喷涂生产线 喷涂型材 工艺能源单耗 EGB(kgce/t)

165 149.72 合格 综合能源单耗 EZB(kgce/t)

180 153.36 合格

6 氟碳生产线 氟碳型材 工艺能源单耗 EGB(kgce/t)

165 161.77 合格 综合能源单耗 EZB(kgce/t)

180 165.41 合格 2010年8月中旬,节能减排工作,通过了国家工信部、广东省经信委和佛山市、区政府经信部门联合审核.初步结果认为,对我公司给予了良好评价.

四、企业利用信息化促进节能减排的经验和体会 我们认为可用如下几点来表达我们的经验和体会:

1、快;

2、准;

3、简单;

4、有效;

5、促进了企业的发展.

五、下一步工作计划

1、继续完善信息管理系统.

2、跟踪掌握新技术新方法,不断改进提高. ........