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目录

一、设备特点和用途

二、参数一览表 4.

1、技术参数: 4.

2、锻造操作机主要自制部分清单 4.

3、主要易损件明细表 4.

4、主要外购件明细表

三、设备供货范围

四、设备的详细描述

五、加工过程中的质量控制

六、制造能力的描述

七、双方责任的描述

八、安锻公司业绩一览表

一、设备特点和用途 主要用于夹持轴类锻件及坯料配合锻锤进行锻造操作.用于夹持锻件或坯料,进行锻造操作,以实现锻造操作的机械化,提高工作效率和锻造设备的利用率.如果配与专用钳口,则可扩大工艺范围,并且很大程度地提高生产效率和锻件质量,减轻工人劳动强度,实现锻件生产机械化.

二、参数一览表 序号 项目 单位 T31DHH-1A T31DHZ-1D T31DHH-1四连杆 T31DHH-2 T31DHZ-2 T31DHH-3 T31DHH-5 T31DHZ-5 T31DYH-8S T31DHZ-8 T31DHZ-10 T31DHZ-15 T31DYZ-20 T31DYB-20

1 公称载重量 KN

10 10

10 20

20 30

50 50

80 80

100 150

200 200

2 夹持力矩 KN・M

20 20

20 48

48 60

120 120

150 200

250 300

500 600

3 夹持范围(直径) 最小 mm

60 60

60 100

100 150

150 150

150 180

170 240

310 285 最大 mm

420 420

420 600

600 650

800 800

1000 1000

1030 1200

1300 1300

4 夹钳中心高度 最小 mm

650 650

650 750

620 750

1050 780

900 800

800 800

900 900 最大 mm

1200 1200

1100 1500

1500 1300

1750 1500

1800 1800

1800 1880

2200 2700

5 钳杆升降速度 m/min

7 7

7 7/8 9/12

6 5

5 6

6 6

5 6

6 6 夹钳上仰角度 度7° 7° 7° 10° 10° 10° 7° 7° 6° 7° 7° 10° 7.5° 7°

7 夹钳下倾角度 度15° 7° 7° 15° 钳头触地 钳头触地 12° 钳头触地 钳头触地 钳头触地 12° 7° 钳头触地 钳头触地

8 钳头伸出量 mm

1430 1430

1350 1550

1550 1750

2000 2000

2300 2200

2200 2515

2835 3200

9 夹钳旋转速度 r/min

25 10~30

28 30

30 20

18 18

15 15

15 15

15 18

10 钳头最大旋转直径 mm

1000 980

1000 1250

1200 1250

1300 1300

1465 1465

1950 2000

2215 2200

11 车体行走速度 m/min

40 40

40 40

40 26

25 25

20 20

15 20

30 36

12 车体轨距 mm

2236 2236

2236 2236

2236 2300

2300 2300

3200 2500

2800 3000

3800 3650

13 额定压力 MPa

10 10

10 10

10 10

15 15 10~15 10~15 10~16 10~16 10~16 20~25

14 装机容量 KW

37 37 18.5

70 70 68.5

82 84

104 130 175.6

259 230

200 15 设备外形尺寸 长mm

4823 4700

5200 5400

5392 6380

7700 7240

8090 7550

9580 9800

11235 11630 宽mm

2737 2660

2800 3100

2900 3610

3630 3930

4356 4250

3200 3510

4870 5610 高mm

3133 3000

2550 3000

3100 4120

3660 3670

3200 3750

4245 4600

4603 4460

16 机器总重量 T 12.5

13 8

19 18

23 40

35 48

60 72

75 100

115 4.

2、锻造操作机主要自制部分清单 序号 名称 材料 生产厂家

1 机身部分 组焊件 安锻公司

2 车架 组焊件 安锻公司

3 小链轮 45#锻件 安锻公司

4 大链轮 45#锻件 安锻公司

5 从动轮 45#锻件 安锻公司

6 主动轮 45#锻件 安锻公司

7 前立柱 组焊件 安锻公司

8 后立柱 组焊件 安锻公司

9 钳头 组装件 安锻公司

10 钳口 铸钢45# 安锻公司

11 钳臂 组焊件 安锻公司

12 钳壳 组焊件 安锻公司

13 隔转器 组装件 安锻公司

14 垂直缓冲 安锻公司

15 水平缓冲 安锻公司

16 钳身 组焊件 安锻公司

17 左、右梁 组焊件 安锻公司

18 支座平台 组焊件 安锻公司 4.

3、主要易损件明细表 序号 名称 材料

1 导向套 ZQSn6-6-3

2 钳嘴 ZG310-570

3 弹簧 60Si2Mn

4 弹簧 60Si2Mn

5 导向板 HT200 4.

4、主要外购件明细表 序号 名称 生产厂家

1 电动机 河北电机厂

2 减速器 河北伯通机械有限公司

3 联轴器 冀州市联轴器厂

4 液压制动器 新乡庆阳起重机配件厂

5 液压油缸 济南天庆液压工程有限公司

6 齿轮泵 长江液压件厂

7 蓄能器 奉化朝日液压有限公司

8 液压马达 宁波中意液压马达有限公司

三、设备供货范围 序号 名称 T31系列

1 大车部分 大车架、电机、减速机、车轮、制动器等.

2 夹钳部分 钳架、钳臂、钳口、液压马达、油缸、链轮、空心轴、拉杆轴等

3 升降部分 升降平台、前升降装置、后升降装置、电机

4 支承部分 立柱

5 控制部分 操作平台、操作装置

6 电控部分 电空柜、电器元件

四、设备的详细描述 该操作机采用机械液压混合式传动,机架采用焊接框架结构,布局合理,结构紧凑.其具备有五种功能:①大车前后行走②钳口夹持及松开③钳头左右旋转④钳架前升降⑤钳架后升降.

1、大车行走部分: 该机构是操作机的重要部分,设计不合理会影响整机的前进后退功能,主要有电机、减速机、制动器、联轴器组成.电机驱动减速机旋转,减速机带动小齿轮,小齿轮带动大齿轮,大齿轮带动车轮驱动大车前进或后退.

2、钳头装置: 该机构是操作机的核心部分,设计不合理会严重影响整台操作机的使用,我公司采用优化设计. 我公司在广泛收集资料、深入现场调查之后,结合中外先进技术,采用优质钢材料,彻底解决了钳臂易断裂的情况. 抱钳安装形式简单,拆装方便. 配有大、小两副钳口,分别适用于夹持棒类件和环、饼类件.

3、钳架及钳头回转装置: 构成:钳架体、前后轴承座、空心轴、旋转大链轮、液压马达等. 该部分同样为操作机的核心部分. 低速大扭矩的液压马达通过花键轴带动小连轮,与大连轮啮合传动带动空心轴,空心轴通过两个楔键连接,从而驱动钳头旋转. 钳架体采用钢板焊接,焊后消除焊接应力,防止变形或开焊. 钳架设有垂直缓冲、水平缓冲、左右缓冲,对减震起到良好的效果. 进行优化设计,结构紧凑合理,受力状况良好.

4、钳口夹紧装置: 构成:夹紧油缸、阻转器、拉杆轴等. 采用液压缸驱动,液压缸位于钳架后部,采用顶拉式夹紧. 采用国产优质液压缸.夹紧油缸和液压缸连接件采用止口连接,活塞杆通过阻转器带动拉杆轴,拉杆轴通过连接板带动弯臂,以达到钳口松开夹紧功能. 夹紧油缸配有蓄能器.蓄能器具有双重功能. 缓冲功能:在锻造过程中,由于超负荷及锻件的变形等因素,会强迫钳口张开,这时夹紧缸向蓄能器排油,以避免油缸压力过高造成泄油,损伤密封件等不良效果. 补压功能:在夹钳长时间夹持工作时可能由于密封件等因素造成油缸高压腔泄漏,这时蓄能器在压力继电器控制下及时为其补油,以保持钳口的夹紧力.

5、钳架前升降机构: 构成:电动机、减速机、制动器、滚筒、滑轮组、钢丝绳等构成. 钳架前升降由电动机驱动减速机,减速机带动滚筒旋转,滚筒上缠绕钢丝绳,通过定滑轮组、动滑轮组带动钳架升降.与后升降配合可以使钳架前后倾斜.

6、钳架后升降机构: 构成:电动机、减速机、制动器、滚筒、滑轮组、钢丝绳、齿轮组等构成. 钳架后升降由电动机驱动减速机,减速机带动小齿轮,小齿轮带动大齿轮及滚筒旋转,滚筒上缠绕钢丝绳,通过定滑轮组、动滑轮组带动钳架升降.与前升降配合可以使钳架前后倾斜.

7、电气控制系统: 构成:控制柜、空气开关、继电器、接触器、接线端子、变阻器等. 所有电气控制元件采用国内优质元件,减少在恶劣环境下的设备维修率. 控制系统设有系统保护. 操作台设有应急急停按钮. 所有电缆线均通过线槽穿送. 所有线的两端均标有同一线号,以备查验.

8、液压系统: 构成:油箱、电机、油泵、连轴器、控制阀、蓄能器、油压管路等. 液压系统放置在操作机的回转机架一侧,由电机驱动油泵将动力油经控制阀及管路输送到液压马达和液压缸中. 液压系统中配备有逆流阀,保护液压元气件,以免损害. 液压油经过过滤网过滤,用户需定期过滤液压油,使油保持清洁.

9、操作系统: 构成:操作室、操作台、警铃等. 车体行走、前升降、后升降采用电器控制形式操作,钳口夹紧、钳头旋转、机架旋转采用液压阀控制. 操作室可按用户使用习惯固定在车架右侧或左侧. 操作台上所有操作元件均采用国产优质元件. 操作台装有警铃,操作人员没进行相应操作时启动警铃,以提醒周围人员注意安全.

10、螺栓防松: 由于在锻造生产过程中产生很大震动,螺纹连接作用由于震动容易松动,从而造成机械部分连接强度不够,液压部分漏油. 我公司针对设备上的关键螺纹连接均采用有效的防松措施,以保证设备正常使用.

五、加工过程中的质量控制 质量保证体系 2001年12月31日我公司获得中国进出口质量认证中心(简称CQC)颁发的ISO9001:2000质量体系认证证书.证书书号为4100/200110088. 质量管理体系文件主要有《质量手册》和《程序文件》.《程序文件》共有文件控制程序;

质量记录控制程序;

管理评审控制程序;

人员培训、评定和聘用的控制程序等19个. 2) 质量方针、质量目标 质量方针: 质量第一,顾客至上. 优质服务,科技创新. 预防为主,持续改进. 质量目标: 产品(整机)一次交检合格率:95% 产品(整机)出厂交检合格率:100% 顾客信息反馈处理率:100% 建立关键件和装配工序质量管理点及作业指导书 操作机共有机身等15种关键件,它们的加工和装配分布在三个车间,为保证其产品质量,我们在三个车间建立了15个质量管理点,同时每个关键件编写作业指导书,该工序的公差要求比图纸提高了1/3,零件的加工、装配严格按指导书要求加工,关键件各项要求100%合格. 建立关键件质量记录档案 对于关键件我们按照AD/AGC-4.0-02-2001.8都分别建立了质量记录卡片,最后汇总到档案,方便了查询和追溯. 建立主要件质量记录档案 操作机共48种主要件,且都有质量记录卡片,每个零件各项要求必须97%合格. 正因为我们采取了上述措施,才保证了我们的操作机部装、总装、试车一次交检合格率达到了95%,整机出厂合格率达到了100%. 关键件的检测和实验 ⑴我公司质量检测体系如下: 原材料进厂检验―〉工序加工检验―〉半成品库检验―〉装配检验―〉出厂检验. ⑵关键件的关键尺寸(要求)在工序中均有检测手段,能保证100%检测. ⑶主要检测、实验仪器有:理化实验,金相分析、二级计量等级布氏、洛氏硬度计、表面粗糙度仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等等.

六、制造能力的描述 序号 设备名称 规格型号 数量 主要技术性能 其它说明

1 数控铣镗床 TJK6920

1 镗轴直径200mm 沈机集团昆明机床股份有限公司

2 多面铣加工中心 LP4021

1 龙门宽2.3米 台湾生产

3 数显镗铣床 TX6213

1 X:6m,Y:2m,Z:1m 安徽芜湖

4 数显镗铣床 TX6922

1 X:8,Y:4,Z:2.1 吊车125T、吊车50T

5 定梁龙门数控锤铣床 YK42200-400

1 X:4.5m,Y:2.6m,Z:1.4m

6 俄罗斯产落地镗床 主轴Φ160

1 加工件最大高度2.7m、主轴伸缩1.2m、加工件最大长度9.3m 占地面积15*8m 吊车15T、30T

7 数控火焰切割机 CNCDG-3500*12000

1 有效切割宽度2.7m、切割速度50-750mm/min,切割厚度220mm. 上海通用

8 落地镗 T615K

1 主轴Φ150伸缩1M 占地面积10*6m 吊车15T、30T

9 龙门刨 B2020Q

6 3 工作台1.8*6加工工件最大宽度2m 吊车30T、15T

10 龙门刨 B201

1 工作台1.6*4加工工件最大宽度1.7m 吊车15T、5T

11 单臂刨 B1016

3 工作台1.4*6加工工件最大宽度1.6m 吊车15T

12 元车 C61100

1 最大加工工件φ1m 1台3m、1台5m,吊车10T、5T

13 数控车床 CKA6163

1 床身最大回转直径630mm 最大工件长度1500mm 安阳鑫盛

14 数控车床 CKJ6152

1 床身最大回转直径520mm 最大工件长度1000mm 安阳鑫盛

15 数控车床 CAK6150Dj

1 床身最大回转直径520mm 最大工件长度640mm 沈阳第一机床

16 立车 C5225

1 最大车削直径φ2.5m 吊车15T

17 立车 C511........