DOC《06》

06 前言本标准按照GB/T 1.

1―2009给出的规则起草. 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口(SAC/TC243). 本标准起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司、中国有色金属标准计量质量研究所、中铝瑞闽铝板带有限公司、东北轻合金有限责任公司 本标准主要起草人: 电站高频导电用铝合金挤压管材 范围 本标准规定了电站高频导电用铝合金挤压有缝管材的的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等. 本标准适用于挤压法生产的电站高频导电用6101BT6状态铝合金有缝圆管材. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T

3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T

3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T

7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T

12966 铝合金电导率涡流测试方法 GB/T

14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T

16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T

17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 要求 产品分类 牌号、状态和规格 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定. 牌号 状态 外径/mm 壁厚/mm 6101B T6 100~250 5~35 产品标记 产品标志按产品名称、标准编号、合金牌号、供应状态及规格的顺序表示.标记示例如下: 6101B牌号、T6状态、直径为200mm、壁厚为20mm的管材,标记为: 管材 GB/T XXXX-6101BT6 φ200*20;

化学成分 产品的化学成分应符合GB/T 3190的规定. 尺寸允许偏差 3.3.1 截面尺寸允许偏差: 管材截面尺寸公差应符合供需双方签订的产品图要求,产品图未注公差按GB/T14846规定执行. 3.3.2 长度 定尺管材的长度偏差为20mm,倍尺交货的管材,每个倍尺应留5mm锯口.定尺或非定尺交货的管材长度范围为300mm~6000mm. 3.3.3 切斜度 管材的切斜度不能超过定尺长度允许偏差的一半. 3.3.4 弯曲度 管材的弯曲度应符合GB/T14846的规定. 3.4力学性能 管材的室温纵向拉伸力学性能应符合表3规定,规格超出表3规定时,其力学性能双方协商,无协商时附实测结果. 表3 合金 牌号 状态 外径 mm 壁厚 mm 抗拉强度Rm MPa 规定非比例延伸强度Rp0.2 MPa 断后伸长率/% A A50mm 不小于6101B T6 100~250 ≤15

215 160

8 6 3.5电导率 6101BT6状态的电导率应不小于32MS/m. 3.6低倍组织 3.6.1 管材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾存在. 3.6.2 管材的低倍组织不允许有焊合不良,但焊合处允许存在焊合痕迹. 3.7显微组织 型材的显微组织不允许过烧. 3.8外观质量 3.8.1管材的表面应光滑清洁,不允许有裂纹和腐蚀斑点. 3.8.2管材的外表面上允许有深度不超过所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤.但所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm,总面积不得超过管材表面积的2%. 试验方法 化学成分 管材的化学成分分析取样按GB/T17432规定进行,化学成分分析方法可采用GB/T20975或GB/T7999,仲裁分析方法按GB/T20975的规定进行. 尺寸检测 管材的尺寸检验应符合GB/T14846的规定. 力学性能 管材的室温纵向拉伸力学性能试样及试验方法应符合GB/T16865的规定. 电导率检测 管材的电导率检验应符合 GB/T 12966的规定. 低倍组织 管材的低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2的规定. 显微组织 管材的显微组织检验方法应符合GB/T3246.1规定. 外观质量的检验 管材的表面质量用目视检验,当缺陷深度难以确定时,可以打磨后测量. 检验规则 检验和验收 管材由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书. 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验.复验结果与本标准及订货合同的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决.属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出.如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行. 组批 管材应成批提交验收,每批应由同一合金牌号、状态和规格组成. 检验项目 每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸及偏差、力学性能、电导率、低倍组织、显微组织和外观质量的检验. 取样 产品取样应符合表5的规定,取样数量应符合表6规定. 表5 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行. 3.2 4.1 尺寸允许偏差 取样数量不低于表5规定或逐根检验. 3.3 4.2 力学性能 挤压前端切取,取样数量按表5规定. 3.4 4.3 电导率 挤压前端切取,取样数量按表5规定. 3.5 4.4 低倍组织 挤压尾端切取,取样数量按表5规定.(头端不检查焊缝?) 3.6 4.5 显微组织 任意位置切取,取样数量2个. 3.7 4.6 外观质量 逐根检验. 3.8 4.7 注:淬火状态的产品,其力学性能、电导率和显微组织,生产厂按热处理炉次取样,仲裁时按批取样. 表6 每批或每炉数量(根) 取样数量(根) ≤50

2 >50~90

3 >90~150

5 >150~280

8 >280~500

13 >500~1200

20 检验结果的判定 化学成分不合格时,判该批产品不合格. 尺寸及偏差不合格时,判该批产品不合格,但允许逐根检验,合格者交货. 力学性能不合格时,应从该批(或热处理炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格.若重复试验结果仍有不合格项目,则判该批产品不合格.但允许供方逐根检验,合格者交货.或允许供方进行重新热处理后重新取样检验. 电导率不合格时,判该批(或热处理炉)不合格.但允许供方重新热处理后重新检验力学性能和电导率. 低倍组织不合格时,按如下判定: 低倍组织中因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂、外来金属夹杂、白斑、化合物及氧化膜等冶金缺陷不合格时,判该批产品不合格.但允许逐根检验,合格者交货. 低倍组织因缩尾等不合格时,允许从管材挤压尾端切去一段复验,直至合格,则该批中的其他产品均应按上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货.低倍组织因焊合不良不合格时,允许从管材头端切去一段复验,直至合格. 显微组织不合格时,判该批(或热处理炉)产品不合格. 外观质量不合格时,判该根产品不合格.允许切除不合格部分重新检验,合格者交货. 标志、包装、运输、贮存 标志 在验收合格的产品上应打印如下标志(或贴标签): 供方技术监督部门的检印;

合金牌号;

供应状态;

产品批号. 产品的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定. 包装、运输、贮存 管材不涂油,包装方式、方法由双方协商.其他按GB/T 3199规定. 质量证明书 每批管材应附有产品质量证明书,其上注明: 供方名称、地址、电话、传真;

产品名称;

合金牌号、供应状态及规格;

批号;

净重或件数;

各项分析项目的检验结果和技术监督部门的印记;

本标准编号;

包装日期(或出厂日期). 合同内容 订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容: 产品名称;

合金牌号;

供应状态;

尺寸规格;

某些尺寸指标的高精级或超高精级;

重量(或件数);

本标准编号.