编辑: 向日葵8AS | 2019-11-17 |
1 1变更前工程概况
2 1.
1 工程内容
2 1.2主要建筑内容
2 1.3 生产设备
3 1.4 公用工程
4 1.5主要原辅材料
4 1.6工艺流程
4 1.7执行标准
6 1.8污染源及污染防治措施
7 1.9总量控制指标
8 2变更内容
9 3变更后对环境的影响
10 3.1 项目基本情况
10 3.2 生产设备
10 3.3主要原辅材料
10 3.4 公用工程
13 3.5 生产工艺
13 3.6 污染物排放标准
15 4变更后影响分析
17 4.1大气环境
17 4.2水环境
21 4.3声环境
21 4.4固体废物
22 5变更后工程总量控制分析
24 6建设项目环保 三同时 验收内容
26 7结论
27 附图: 附图1 建设项目地理位置图 附图2 建设项目周边关系图 附图3 项目平面布置图 附件: 附件1 现状评估验收备案意见 附件2 租赁协议 附件3 委托书 前言 黄骅百恒达祥通机械制造有限公司,于2016年12月委托河北圣洁环境生物科技工程有限公司编制完成《黄骅百恒达祥通机械制造有限公司金属制品加工制造项目现状环境影响评估报告》,于2017年7月12日通过黄骅市环境保护局现状评估验收备案意见(见附件). 由于市场原因,项目实际建设过程中发生如下变更:项目实际运行过程中新增一套喷漆装置并配套环保处理装置,同时对厂区东侧和北侧九户居民进行租赁作为厂区员工宿舍.切割工序配备移动式焊接烟尘净化器处理切割粉尘.抛丸工序产生的粉尘由原有水幕除尘器改为布袋除尘器,并依托现有的15m高排气筒;
生物质锅炉燃烧烟气环保措施由水浴除尘装置改为布袋除尘器,并依托现有的15m高排气筒. 由于发生了以上变更,黄骅百恒达祥通机械制造有限公司向黄骅市环境保护局递交了补充报告申请.根据《中华人民共和国环境影响评价法》(2016年9月1日起实施)和《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》(国令第682号)的有关规定,按照黄骅市环境保护局的要求,该项目需进行环境影响补充报告.黄骅百恒达祥通机械制造有限公司委托我公司对该项目进行环境影响补充报告.接受委托后,我单位立即组织人员进行现场调查,了解实际建设情况,结合原环评资料及批复文件,编制完成了该项目环境影响补充报告.在项目环境影响补充报告工作过程中,得到了黄骅市环保局和建设单位的大力支持,在此一并表示感谢! 1变更前工程概况 黄骅百恒达祥通机械制造有限公司于2016年12月委托河北欣众环保科技有限公司对其建设项目进行环境影响评价,编制了《黄骅百恒达祥通机械制造有限公司五金制品加工项目现状环境影响评估报告》,于2017年7月12日通过黄骅市环境保护局现状评估验收备案意见(见附件). 1.1 工程内容 (1)项目名称:五金制品加工项目 (2)建设单位:黄骅百恒达祥通机械制造有限公司 (3)建设性质:新建 (4)建设地点:建设项目位于黄骅市常郭镇齐赵村,中心地理位置坐标为北纬38°13′7 .04″、东经117°16′17.39 ″.项目东侧为齐赵村;
南侧临乡村道路,隔路为空地;
西侧为齐赵村;
北侧临乡村道路,隔路为空地.最近敏感点为西侧10m齐赵村. (5)劳动定员及工作制度:项目定员460人,年工作300天,每天一班,每班工作8小时. (6)占地面积:项目总占地面积13333.4m2. (7)总投资:总投资6800万元,环保投资43万元,环保投资占总投资比例为0.63%. (8)建设规模:年产储罐350台、换热器120套、塔式容器30台、油田加热炉20台、锅炉5台. 1.2主要建筑内容 表1 变更前项目建筑内容一览表 工程类别 工程内容 建设规模及面积 主体工程
1 北车间 储罐加工车间,占地面积为10142m2
2 探伤室 探伤室负责车间产品探伤,探伤属于特殊类建设项目,需另行编制现状环境影响评估报告.
3 数控切割车间 将铁板切割成相应的尺寸与形状,占地面积580m2
4 抛丸车间 提高工件表面的粗糙度,便于工件后续外协喷漆,占地面积500m2
5 东车间 产品生产车间,占地面积为1870m2
6 天线组装车间 对各种金属制品进行天线组装,占地面积370m2
7 机加工车间 占地面积450m2 辅助工程
1 办公楼 办公楼办公,占地面积420m2
2 仓库 生产设备存放区,占地面积880m2
3 车棚 西门东西两侧各一处,西侧车棚面积84m2,东侧车棚面积265m2
4 焊接实验室 分为焊前实验、焊接过程实验与焊后成品实验三个阶段,占地面积490m2
5 锅炉房 用于冬天厂区取暖,占地面积110m2
6 门卫 负责厂区出入人员与车辆管理,东西门各一处 公用工程
1 供水系统 项目用水由厂区自备井供给.
2 排水系统 补充报告期间无新增员工,无新增新的生活污水.
3 供电系统 依托黄骅市常郭镇齐赵村供电设施 环保工程
1 废水处理设施 补充报告期间无新增员工,无新增新的生活污水.
2 噪声处理设施 基础减振、风机进出口消声器、厂房隔声、距离衰减等
3 废气处理措施 抛丸工序粉尘由水幕除尘器处理后,经15m高排气筒排放;
焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放;
生物质锅炉燃烧烟气经水浴除尘装置处理后,通过15m高排气筒排放
4 固废处理设施 废焊丝、焊渣、钢材下脚料集中收集后外售处理 生活垃圾、水浴除尘装置除尘灰运至垃圾填埋场 1.3 生产设备 变更前厂区设备详见表2. 表2 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量(台、套) 备注
1 剪板机 13*2.5m
2 2 卷板机 30*2.5
2 3 数控切割机
2 4 等离子切割机 LCK-100
3 5 车床 S14-500-1500
6 6 钻床 Z4012
5 7 电焊机 H-500A
29 8 埋弧焊机 MZ-1000
6 9 单梁吊车 DL-10/16
5 10 双梁吊车 SL-20/18
6 11 真空泵 L-0.2518
24 12 探伤机 XH2505
10 13 管板自动氩弧焊机 YC-315TX
3 14 填充砂料仓
4 15 转胎 60吨416 卷板机 30*2.5
2 17 等离子切割机 LCK-100
2 18 电焊机 H-500A
23 19 埋弧焊机 MZ-1000
6 20 双梁吊车 SL-20/18
4 21 管板自动氩弧焊机 YC-315TX
1 22 转胎 40吨11.4 公用工程 (1)给排水 给水:项目用水主要包括生产用水、软水系统用水及员工生活用水.项目用水由厂区自备水井提供.补充报告期间无新增员工,无新增新的生活用水. 排水:项目产生废水主要为采暖锅炉纯水设备尾水及员工生活污水,均泼洒一尘.补充报告期间无新增员工,无新增新的生活污水. (2)供电:项目用电由当地供电网提供,年用电量154*104万kW・h. (3)供暖:生活办公供暖由开发区管委会供热管网接入,生产无供热. 1.5主要原辅材料 本项目主要原辅材料见表3. 表 3项目原辅材料一览表 序号 名称 年用量 来源
1 碳钢钢板 1000吨 市场购买
2 不锈钢钢板 500吨 市场购买
3 不锈钢钢管 57吨 市场购买
4 碳钢钢管 58吨 市场购买
5 锻件 25.5吨 市场购买
6 焊条 32吨 市场购买
7 填充砂 1万m3 市场购买
8 生物质颗粒 15t 市场购买
9 电80万kWh 常郭镇齐赵村电网
10 水1050m3 厂区自备井 1.6工艺流程 原生产工艺流程如图: 项目储罐生产工艺流程及产污环节见图1,换热器、塔式容器、油田加热炉及锅炉与储罐生产工艺不包含补强圈填砂工序,其余工序与储罐生产工艺相同. 图1 项目工艺流程及产物节点 本项目主要以钢材为原料,经过下料成型、机加工、组装、焊接、探伤、补强圈焊接、抛丸处理、喷漆(外协)等工序完成设备加工过程. (1)下料 ①使用天车将原材料板材运至剪切工位,放置于剪板机下料口,直接剪切成板材零件;
形状尺寸复杂的零件和形状尺寸要求精密的零件采用数控切割机或激光切割机下料,以提高材料的利用率,确保零件的下料精度. ②型材、管材零件采用半自动带锯机下料. ③冲压件在压力机上落料、冲压成型. (2)机加工 将固定形状的钢板工件由天车送至机加工工序,在数控加工设备和前部件数控加工设备进行加工,其中利用钻床和镗床完成高精度孔及螺纹的精加工,利用数控加工设备把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等.在实际加工过程中,为使零部件获得尺寸、形状和位置精确度,将按实际情况选择使用试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法(主动测量法)、轨迹法、成型法、展成法、划线找正法、夹具安装定位法等加工方法完成储罐筒节的加工. (3)组装、焊接 本项目各类电焊机均存放于仓库内,生产需要时登记领取,由项目提供登记资料显示,本项目北车间使用焊机较多时为28台,东车间为16台.项目需要进行焊接的工序主要为筒节闭合处、筒节与筒节连接处、储罐内芯外补强圈以及法兰等.筒节由天车吊运至焊接工位,放置于转胎之上,对焊接位置设定焊接程序,利用自动焊接机将筒节相关部位进行组装焊接,对于无法自动控制的焊点采用人工自动焊接.本项目焊接采用焊接选用全自动埋弧焊和管板自动氩弧焊,对受拉部位采用斜焊缝,而受压部位则用直焊缝.焊接工序位于北车间与东车间. (4)探伤 探伤机对产品进行探伤.本项目探伤单独进行环境影响评价,本次评估不再进行探伤环境影响评估. (5)补强圈填砂 筒节焊接完成后需在外层补焊一层补强圈,在补强圈与内芯之间充满填充砂,充满填充砂以后再将补强圈抽成真空. (6)抛丸 经过加工处理的储罐表面存在少量氧化铁皮等,故需对其进行清理.将结构件由吊运装置吊运送至喷丸机内,关闭喷丸机零部件进口,使喷丸室内全封闭,采用喷丸机进行喷丸处理,以去除工件表面的氧化铁皮.经过喷丸处理后的结构件进入吹扫室采用压缩空气吹扫清理掉残留在工件上的氧化铁皮,而后送至外协单位进行喷漆. 1.7执行标准
1、环境质量标准 (1)环境空气 环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准. (2)声环境 区域声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准. (3)地下水 地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III类水质量标准.
2、污染物排放标准 (1)废气 抛丸粉尘和焊接烟尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级排放标准及无组织排放监控浓度限值;
锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3新建锅炉大气污染物特别排放限值;
(2)噪声 厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区标准:昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A). (3)固废 一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单中标准要求. 执行标准情况一览表如下表4. 表4 执行标准一览表 类型 类别 因子 标准值 来源 环境质量标准 大气环境 PM10 24小时平均:150μg/m3 《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级 SO2 24小时平均:150μg/m3 1小时平均:500μg/m3 NOx 24小时平均:100μg/m3 1小时平均:250μg/m3 非甲烷总烃 1小时平均:2.0mg/m3 《环境空气质量 非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012) 地下水 pH 6.5~8.5 《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类 总硬度 ≤450mg/L 溶解性总固体 ≤1000mg/L 高锰酸盐指数 ≤3.0mg/L 氨氮 ≤0.2mg/L 氯化物 ≤250mg/L 硝酸盐氮 ≤20mg/L 亚硝酸盐氮 ≤0.02mg/L 区域声环境 Leq(A) 昼间:60dB(A) 夜间:50dB(A) 《声环境质量标准》 (GB3096-2008)2类 污染物排放标准 废气 颗粒物
30 mg/m3 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3新建锅炉大气污染物特别排放限值 SO2
200 mg/m3 NOx
200 mg/m3 有组织 颗粒物 最高允许排放浓度120 mg/m3 最高允许排放速率3.5kg/h 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级排放标准及无组织排放监控浓度限值 无组织 颗粒物 无组织排放监控浓度限值:1mg/m3 噪声 Leq(A) 昼间:60dB(A) 夜间:50dB(A) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 固体废物 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单 1.8污染源及污染防治措施
1、大气环境 锅炉配备水浴除尘装置,锅炉烟气通过15m高排气筒有组织排放,SO
2、NOx、颗粒物的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3新建锅炉大气污染物特别排放限值. 焊接烟尘经移动焊接烟气净化器处理后,无组织排放,厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值. 抛丸粉尘经水幕除尘器处理后,通过15m高排气筒排放,排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准及无组织排放监控浓度限值.
2、水环境 项目无工艺废水产生,废水主要是职工的盥洗水,主要污染物为COD、SS.水质简单,水量较少,厂区泼洒抑尘.
3、声环境 现有工程采取选用低噪声设备,将设备布置在厂房内,设置减振基础等措施,有效降低项目噪声对环境的影响,经距离衰减后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准.
4、固体废物 本项目产生的废焊丝、焊渣、钢材下脚料集中收集后外售给可回收利用厂家,生活垃圾、水浴除尘装置除尘灰运至垃圾填埋场处置,满足《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中的有关规定. 综上所述,本项目固体废物全部得到合理处置,不会对周围环境产生污染影响. 1.9总量控制指标 《建设工程环境保护管理条例》中规定 建设产生污染的建设工程,必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准;
在实施空气污染物排放总量控制的区域内,还必........