DOC《一、前言》

一、前言 按照青岛市环境保护局的要求,受青岛东岳泡花碱有限公司的委托,青岛市环境保护科学研究院环境监测中心在进行现场勘察和资料收集的基础上,于2017年1月对 青岛东岳泡花碱有限公司12万吨/年偏硅酸钠搬迁改造项目 进行环境保护验收监测,并编写验收监测报告.

二、验收监测依据 2.1 《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院253号令,1998年12月);

2.2 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环境保护局13号令, 2001年12月);

2.3 《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》;

2.4 《青岛东岳泡花碱有限公司12万吨/年偏硅酸钠建设项目环境影响报告书》(山东赛飞特集团有限公司,2014年4月);

2.5 《青岛市环境保护局关于青岛东岳泡花碱有限公司12万吨/年偏硅酸钠搬迁改造项目环境影响评价报告书的批复》(青环审[2014]58号);

2.6 《青岛市环境保护局关于青岛海晶化工集团有限公司40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目建设内容变更暨供汽配套工程技术改造项目环境影响报告书批复》(青环审[2015]36号).

三、项目概况及污染防治措施 3.1 项目概况 3.1.1 项目基本情况 项目基本情况详见表3-1. 表3-1 项目基本情况 序号 项目 内容

1 项目名称 12万吨/年偏硅酸钠搬迁改造项目

2 建设单位 青岛东岳泡花碱有限公司

3 项目性质 搬迁改造

4 建设地点 青岛市董家口临港产业区,租用青岛海晶化工集团有限公司厂房建设,位于厂区内西南侧

5 占地面积

33330 m2

6 建筑面积

18568 m2

7 建设规模 年产5万吨零水偏硅酸钠和7万吨五水偏硅酸钠

8 环评批复情况 青岛市环境保护局 青环审[2014]58号9投资总额 18139万元,其中环保投资355万元

10 开工时间 2013年10月11 投产时间 2016年8月3.1.2 项目建设内容及规模 该项目建构筑包括五水偏硅酸钠车间1座、零水偏硅酸钠车间1座、硅酸钠厂房2座、石英砂库2座及成品库2座.建设规模为2.5万t/a零水偏硅酸钠生产线2条,3.5万t/a五水偏硅酸钠生产线2条.配套建设储罐20个,包括250m3混碱罐8个、250 m3喷射罐4个、150 m3及250 m3喷配料罐蒸发罐各2个、150及250喷射罐各2个. 3.1.3 项目地理位置及平面布置 青岛东岳泡花碱有限公司新建厂区位于位于青岛市董家口经济区青岛海晶化工集团有限公司厂区内西南侧,项目东侧为青岛海晶化工集团有限公司VCM装置区;

南侧为青岛海晶化工集团有限公司成品包装库;

西侧为横河东路,路对面为横河;

北侧为青岛海晶化工集团有限公司压缩机房.见图3-1. 3.1.4 项目主要生产设备 项目主要生产设备一览表见表3-2. 表3-2 主要设备一览表 序号 设备名称 数量 位置

1 热风炉 2台 零水偏硅酸钠车间

2 布袋除尘器 4套 零水及五水偏硅酸钠车间

3 文丘里湿式除尘器 2套 五水偏硅酸钠车间

4 二级旋风除尘器 2套 五水偏硅酸钠车间

5 喂料螺旋输送机 4台 零水及五水偏硅酸钠车间

6 振动筛 2台 五水偏硅酸钠车间

7 滚筒造粒机 2台 五水偏硅酸钠车间

8 滚筒冷却机 2台 五水偏硅酸钠车间

9 磨机 2台 零水偏硅酸钠车间

10 滚筒反应釜 8台 硅酸钠车间 3.2 生产工艺 本项目主要产品包括零水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠,整个生产系统分为硅酸钠生产工艺、零水偏硅酸钠生产工艺以及五水偏硅酸钠生产工艺. 3.2.1 硅酸钠生产工艺 工艺流程及产污环节详图3-2. (1)工艺流程图 (2)流程简介 该工序共包括制浆、反应、过滤三个工序. ①按配方量一个生产批次,传送带将石英砂输送至进料仓,计量后18t(过量5%)进入制浆罐,然后将50%的液碱27t通过碱泵输送至制浆罐,搅拌混合均匀(约40min)后,通过砂浆泵将浆料全部输送至滚筒反应釜内. ②滚筒反应釜内通入温度为150℃~170℃的蒸汽与物料直接接触加热,保持釜内压力1MPa,反应6~7h后,取样分析,合格后停止反应泄压至0.5MPa,然后利用釜内余压将釜内物料输入气液分离罐内. ③从分离罐中取样分析模数、波美度决定是否需加入水或烧碱,通过压入空气搅拌5~10分钟,再次取样分析,达到控制参数后,放料经卧式过滤机过滤,滤液即为中间产品泡花碱,送入储罐备用. 3.2.2 零水偏硅酸钠生产工艺 工艺流程及产污环节见图3-3. 工艺流程图 (2)流程简介 主要包括配料、结晶干燥、筛分、包装及热风炉加热等工序. ①配料工序:将硅酸钠液体和50%的烧碱以1:1的摩尔比通过泵输至配料混合蒸发罐内,通过内盘管方式通入温度为150℃~170℃的蒸汽,间接加热,蒸发浓缩至规定的浓度,泵入喷射罐内. ②结晶干燥工序:将浓缩的偏硅酸钠溶液经泵转入喷射罐内贮存自然冷却至90℃~100℃后,通过喷射泵将液体输送至滚筒干燥器,通过循环热空气(进500℃,出140℃)直接加热干燥,形成坚硬的珠状颗粒,从干燥器底仓排出,经卸料螺旋输送机输入筛分机进行粒径筛分. ③筛分及包装工序:干料进入筛分机通过分流阀控制产品走向,筛出符合要求的粒径,输送至包装机进行包装、入库.筛分出的大颗粒输送至磨机,磨细后与筛分下的细粉料一并输入细粉仓,最终返回干燥器,形成细粉闭路循环. 3.2.3五水偏硅酸钠生产工艺 工艺流程详见图3-4. (2)流程简介 ①配料工序: 泡花碱与烧碱按模数1比例送入配料蒸发罐内充分混合,浓缩至规定的浓度.通过内盘管方式通入温度为150℃~170℃的蒸汽,浓缩至规定的浓度,经过监测反应液中物料比例,即模数,和波美度(含水量),决定反应时间,反应生产的液体泵入喷射罐内. ②贮存自然冷却 反应生产的液体在喷射罐内贮存自然冷却至90℃~100℃后,通过喷射泵将液体输送至滚筒干燥器. ③结晶制粒: 将蒸发至规定浓度的液体与循环的产品细粉连续加入滚筒结晶造粒机内,利用控制相关系统参数,形成坚硬的珠状颗粒并连续排出结晶造粒机. ④冷却与筛分: 排出结晶造粒机的产品经滚筒冷却机冷却后,进行筛分,符合粒度要求的产品进入成品仓包装,粒度过大的进入磨机粉碎后与细粉一起进入细粉仓,重新造粒. 3.3 主要污染物及治理措施 3.3.1 废水的产生及治理措施 该项目废水主要为生产废水和生活污水.生产废水主要包括设备冲洗废水、地面冲洗废水、滤网冲洗废水、文丘里湿式除尘器产生的废水等. 生活污水和生产废水一起经管道排入青岛海晶化工集团有限公司污水处理站处理,处理后接入董家口临港产业区污水处理厂尾水排放管道. 3.3.2 废气的产生及治理措施 (1)有组织废气 项目有组织废气主要包括除尘器排气筒排放的粉尘颗粒物、热风炉燃烧天然气产生的废气.五水偏硅酸钠车间设有布袋除尘器、二级旋风除尘器及文丘里湿式除尘器,零水偏硅酸钠车间设有布袋除尘器.详见图3-5. 图3-5 废气处理设施 (2)无组织废气 项目无组织废气排放主要石英砂在运输、卸料、堆存过程产生的扬尘.运输过程有遮盖,卸料、堆存过程在厂棚内. 3.3.3 噪声的产生及治理措施 该项目主要的噪声源为各类风机、粉碎机、磨机、各种泵等.项目通过选用低噪声设备,合理化布局,并采取隔声、吸声及减振措施,降低噪声影响. 3.3.4 固体废物的产生及治理措施 该项目产生的固废包括一般固废和危险废物.一般固废主要包括零水偏硅酸钠生产车间布袋除尘器及五水偏硅酸钠生产车间旋风除尘器产生的粉尘、生活垃圾等;

危险废物主要包括碱泥、废滤袋、废滤网等. 危险废物经危废暂存间暂存后,暂时依托青岛海晶化工集团有限公司进行处置.一般工业固废回用于生产工序.生活垃圾由环卫部门定期外运处理. 3.4 项目变更情况 项目实际建设情况与环评批复相比,排气筒高度和数量、污水处置、固体废物处置等发生了变化,具体变更情况见表3-3. 表3-3 项目变更情况 变更项目 环评及环评批复情况 实际情况 排气筒高度和数量 项目零水偏硅酸钠车间和五水偏硅酸钠车间各设2套除尘系统,尾气分别通过2支36m、2支31m高排气筒排放.2台燃天然气热风炉废气分别经2支35m高排气筒排放. 每条粒状五水偏硅酸钠生产线配有1支30m高排气筒,共有两条粒状五水偏硅酸钠生产线.每条零水偏硅酸钠生产线上的天然气热风炉废气和零水偏硅酸钠尾气共用1支30m排气筒排放,共两条生产线. 污水处置 项目无工艺废水产........