DOC《监控设备等安防配件生产项目环境影响评价审批前公示》

监控设备等安防配件生产项目环境影响评价审批前公示

一、建设项目概况及污染源分析 项目名称:监控设备等安防配件生产项目 项目性质:新建 建设单位:宁波市北仑仁合电子有限公司 建设地点:北仑区珠江路69号 项目概况:宁波市北仑仁合电子有限公司成立于2016年,主要经营范围:电子产品、电子监控产品、紧固件、五金制品、模具、塑料件的研发、制造、加工、批发、零售;

自营和代理各类货物和技术的进出口业务(除国家限定公司经营或禁止进出口的货物及技术).

由于产品市场前景良好,经宁波市北仑区发展和改革局备案同意(仑发改备〔2017〕113号),企业租用位于北仑区珠江路69号宁波经济技术开发区鑫达汽配有限公司的全部厂房(租用总建筑面积约10680m2),实施 监控设备等安防配件生产项目 ,项目建成后年产监控设备等安防配件3000吨,主要生产工艺为铝锭熔化压铸、机加工、前处理清洗及钝化、喷塑、烘干固化等.

二、项目建设可能对环境造成的影响

1、施工期 本项目厂房已建,故施工期污染可忽略.

2、营运期 (1)废气 1)熔铝烟尘 本项目集中熔化炉采用电加热,熔化的铝液通过中转包转移至压铸机配套的保温炉,熔铝烟尘和压铸脱模废气分别经集气罩收集后汇总至水喷淋塔净化处理,处理后经一根15m高的排气筒排放. 2)保温烟气和脱模废气 铝液保温采用电加热保温炉,烟气产生量较小,压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气,根据成分分析,大部分为水蒸气,并含有少量油脂等,因此,脱模废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟,本环评按非甲烷总烃计. 本项目脱模剂使用量约5t/a,脱模剂中挥发份的比例占39%,按70%气化计,则非甲烷总烃产生量为1.37t/a.压铸脱模废气经集气罩收集后,汇同上述的熔铝烟尘一道排至水喷淋塔净化处理,处理风量为20000m3/h,集气罩收集率90%,去除率90%,然后通过1根15m高的排气筒排放. 3)抛丸粉尘 铝铸件半成品表面去毛刺采用抛丸机清理,抛丸过程有粉尘产生.抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统,其收集效率可达98%以上,粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘,尾气通过15m高排气筒集中排放,每台排风量约为4000m3/h,总排风量约为8000m3/h. 4)抛光粉尘 铝铸件半成品抛光过程中,大部分形成的颗粒物沉降在车间内,但有部分颗粒物由于粒径较小成为粉尘.抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统,其收集效率可达98%以上,粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘,尾气通过15m高排气筒集中排放,每台排风量约为4000m3/h,总排风量约为20000m3/h. 5)切削液异味 零部件毛坯经机加工时,需向切口处喷射切削液冷却润滑,此过程中有微量的切削液受热挥发异味产生;

异味主要污染因子为非甲烷总烃,产生量较小,通过车间机械通排风排入环境,对周边大气环境影响较小. 6)喷塑粉尘 本项目喷塑采用静电喷粉工艺,其原理为:在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,其在静电吸引作用下,便被吸附到带正电荷的工件上去.当粉末附着到一定厚度时,则会发生 同性相斥 的作用,不能再吸附粉末,从而使工件各表面粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层. 本项目设置1条喷塑流水线,内设1个喷塑房,配有8个喷塑工位(6个自动喷塑工位,2个手动喷塑工位),每个工位配1把静电喷枪(单把喷枪额定流量为50g/min).喷粉过程中受喷粉时间、喷枪形式、喷粉电压、粉末导电率影响,工件表面塑粉有效附着量约占喷粉量的70%左右,即塑粉利用率为70%左右. 未利用而逸散的塑粉通过 滤芯+布袋 二级回收系统处理:喷台内的含粉空气由风机吸引至滤芯过滤器,塑粉经过滤后下落入底部的塑粉回收槽内,收集后循环使用;

布袋除尘器设有脉冲反吸装置,滤芯过滤器出口空气接连不断被抽吸至布袋除尘器内,超细塑粉得到进一步地收集,净化后的粉尘最后通过15m高的排气筒排放. 7)固化废气 本项目使用的喷塑粉尘原料为热固性环氧型粉末涂料.一般情况下耐温性好,在烘干固化所需的温度(180~200℃)条件下不会分解.但该物料在生产过程中难免掺杂一些复杂的副产物或分子量较小的聚合物.这些物质在一定的温度条件下可分解,因此本项目使用的塑粉在烘干固化过程中产生的废气主要为这类物质分解产生,由于成分复杂,一般统称为非甲烷总烃.据同行业类比调查,该废气产生量较小,产生浓度在10~20mg/m3,企业拟在流水线的烘干固化炉入口(出口)处设集气罩,通过风量为1000m3/h的风机引风后经15m高的排气筒排放. (2)废水 本项目废水主要为脱模废液、水喷淋塔更换废水、压铸机冷却循环水、研磨废水、喷塑前处理清洗线废水、生活废水. 1)脱模废液 本项目脱模剂消耗量约5t/a,与水兑和(1:100)后喷射至压铸机的模具上用于冷却和脱模,大部分以气态挥发,少量呈液态流失在压铸机周围,企业在压铸机周边设置了收集沟槽,将生产过程中产生的脱模废液集中收集后排至厂区污水处理站处理,脱模废液产生量按兑和后的脱模液的10%计算,则产生量为50t/a(0.17t/d),COD产生浓度一般为5000~7000mg/l(0.35t/a). 2)水喷淋塔更换废水 本项目设有1套水喷淋塔,喷淋塔一次循环水量为2.5m3,喷淋废水每半个月处理一次,则喷淋废水产生量为60t/a.其主要污染因子为COD,根据类比调查,COD约800~1000 mg/L(0.06t/a). 3)压铸机冷却循环水 本项目冷室压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却,循环水量为40m3/h,该水经冷却塔冷却后循环使用,不排放.因蒸发、除渣等损失,需定期补充,实际补充量约4000m3/a. 4)研磨废水 本项目振动研磨过程会产生研磨废水,该废水经设备自带沉淀装置沉淀后循环使用,定期更换,每月更换一次,每次更换产生1 m3,则研磨废水产生量为12m3/a.因蒸发等损失,需定期补充,实际补充量约3m3/a.根据类比调查,主要污染物为COD,COD约600~800 mg/L(0.01t/a). 5)喷塑前处理清洗线废水 本项目设1条喷塑前处理清洗线,结合同类企业,喷塑前处理清洗线脱脂槽、无铬钝化槽等一般定时补充即可,不排放;

清洗槽内水溢流排放,每条流水线废水排放情况如下. 表2-1 喷塑前处理清洗线废水产生情况一览表 序号 工序 废水量 备注

1 喷塑前处理清洗线工序 超声波脱脂 12t/a 间歇排放,共1个槽,1个月更换一次,平均每天排水量为0.04t

2 水喷淋清洗

600 t/a 连续排放,共2个槽溢流排水,单个槽排水流量为1t/d

4 无铬钝化浸洗 / 定期补充无铬钝化剂和水,不排放

5 合计 612t/a / 企业使用环保药剂,且工件含油量较少,各槽液一般情况下不排放,但由于加温蒸发过程会损失部分槽液,需定时少量补充,无铬钝化槽液的平均补充量为0.01t/d(3t/a). 6)生活污水 本项目厂区劳动定员140人,生活用水按每人50L/d计,生活用水量为7m3/d(即2100m3/a),排水量以用水量的80%计,则生活污水产生量为5.6m3/d(即1680m3/a).主要污染物为COD、BOD

5、氨氮,水质一般为COD300~400mg/L,BOD5200~300mg/L,氨氮30~35mg/L,主要污染物产生量分别为COD0.588/a、氨氮0.058t/a. (3)噪声 本项目噪声源主要为压铸机、数控车床等设备加工过程产生的噪声,类比同类设备,噪声源强见下表. 表2-2 噪声源及源强一览表 序号 噪声源 数量(台/套) 单个声源源强(dB(A)) 分布位置 发声特点 噪声防治措施

1 熔化炉

1 80~90 生产车间 连续 减振

2 力劲冷室压铸机

4 80~85 连续 减振

3 振动研磨机

2 75~85 间歇 减振

4 抛丸机

2 75~80 间歇 减振

5 磁力抛光机

5 75~80 间歇 减振

6 数控车床

20 75~80 间歇 减振

7 铝切管机

1 75~80 间歇 减振

8 带锯床

1 80~90 间歇 减振

9 攻丝机

5 75~80 间歇 减振

10 钻攻机床

4 75~80 间歇 减振

11 自动转盘式钻孔攻牙机

3 75~85 间歇 减振

12 台湾多孔钻

1 75~85 间歇 减振

13 喷塑前处理清洗线

1 80~85 连续 减振

14 喷塑房

1 75~80 连续 减振

15 螺杆空压机

2 80~85 间歇 减振 (4)固体废物 1)废铝渣 主要来自熔铝及保温过程中表层铝液接触空气而氧化产生的废氧化铝,产生约为铝锭消耗量的0.5%,则产生量为15.79t/a,经收集暂存后外售综合利用. 2)槽渣漕液 脱脂、无铬钝化等过程会产生少量的废槽渣漕液,产生量为1.5t/a,主要成分为无铬钝化渣等,危废类别为HW17,废物代码为346-064-17,属于危险废物,分类收集后委托有资质单位安全处理. 3)废机油 主要为压铸机维护保养更换产生的废机油,产生量为0.01t/a,主要成分为机油,危废类别为HW08,废物代码为900-249-08,属于危险废物,分类收集后委托有资质单位安全处理. 4)含油废物 主要为压铸机等设备维护保养时清理设备产生,产生量约为0.01t/a,主要成分为含石油类等,危废类别为HW08,废物代码为900-249-08,属于危险废物,分类收集后委托有资质单位安全处理. 5)废铝边角料 主要为机械加工过程车边产生的废铝边角料,产生量约为铝锭消耗量的2%,则新增量为63.16t/a,经收集暂存后外售废品公司综合利用. 6)废钢丸 抛丸机在抛丸过程中钢丸会发生损耗,按总使用量的1/3计,约0.33t/a,经收集暂存后外售废品公司综合利用. 7)废切削液 项目切削液年消耗量为0.25t/a.机床等配套模具在修整过程中,需使用切削液润滑、冷却刀具,使用前与水兑和比例为1:8,项目切削液稀释后的用量2t/a,少量蒸发或滴漏等损失,废切削液产生量按90%计,约为1.8t/a,主要成分为烃水化合物,危废类别为HW09,废物代码为900-007-09,属于危险废物,分类收集后委托有资质单位安全处理. 8)废水处理站污泥 废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加........