DOC《3-1-2 试样（件）的制备》

3-1-2 试样(件)的制备 3-1-2-1 样品的缩分(适用于砂、石、粉料等) 1.

将所取每组样品置于平板上,在自然状态下拌混均匀(砂在潮湿状态下拌合均匀)并堆成厚度约为20mm的 圆饼 (石,堆成锥体),然后沿互相垂直的两条直径把 圆饼 (锥体)分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成 圆饼 (锥体).重复上述过程,直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止. 2.对较少的砂试品(如作单项试验时),可采用较干的原砂样,但应经仔细拌匀后缩分. 3.砂、石的堆积密度,紧密密度及含水率,检验所用的试样,可不经缩分,在拌匀后直接进行试样. 3-1-2-2 岩石抗压强度试件 取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体,或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体,然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行,试件形状须用尺检查.至少制作6个试件,对有显著层理的岩石,应取两组试件(12个). 3-1-2-3 混凝土试件 1.试件的尺寸与数量 试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定,具体要求见表3-2. 试件尺寸与数量 表3-2 序号 试验项目 骨料最大粒径 (mm) 试件边长 (mm) 换算系数 每组 数量 (块) 备注

1 立方体 抗压强度 31.

5、

40、

60 100*100*100 150*150*150 200*200*200 0.95 1.00 1.05

3 3

3 2 棱柱体 轴心抗压强度 31.

5、

40、

60 100*100*200(300) 150*150*300 200*200*400 0.95 1.00 1.05

3 3

3 3 棱柱体 静力受压弹性模量 31.

5、

40、

60 100*100*200(300) 150*150*300 200*200*400 1.00 1.00 1.00

6 6

6 4 劈裂抗拉强度

20 40 100*100*100 150*150*150 0.85 1.00

3 3

5 抗折强度 31.5

40 100*100*100 150*150*150(550) 0.85 1.00

3 3

6 抗冻性能(抗冻性等级测定) 31.5

40 60 100*100*100 150*150*150 200*200*200 1.00 1.00 1.00

3 3

3 每次5组 每次5组 每次5组7抗冻性能(耐久性系数测定) 31.5 100*100*400

3 8 抗渗性能 直径175~185高150

6 9 收缩 100*100*515

3 10 碳化 31.5

40 60 100*100*300 150*150*450 200*200*600

3 3

3 2.试件的成型 试件成型方法应与实际施工采用的方法相同. 用振动台成型时,应将拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口.振动时应防止试模在振动台上自由跳动,振动应持续到混凝土表面出浆为止,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平. 用人工插捣时,拌合物应分为二层装入试模,每层的装料厚度大致相等.插捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16mm,端部应磨圆.每层插捣次数应根据试件的截面而定,一般每100cm2截面积不应少于12次,插捣完后,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平. 3.试件的养护 采用标准养护的试件成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,在温度为20±5℃条件下静置1~2昼夜然后拆模,拆模后的试件应立即放入温度为20±3℃,相对湿度为90%以上的标准养护室中养护,当无标准养护室时,可在温度为20±3℃的不流动水中养护,水的pH值不应小于7.为了确定混凝土施工过程中的实际强度,也可将试件与结构物在同条件下养护,至预定龄期时试压. 4.轻骨料混凝土试件 轻骨料混凝土试件的取样、成型、养护与普通混凝土相同,一般试验项目的试件尺寸、数量也与普通混凝土相同. 干表观密度试验采用抗压强度试件,在试压前后测试. 吸水率和软化系数试件采用边长为100mm或150mm的立方体试件,每组12块(或6块). 导热系数试件以3块为1组,其中尺寸为200mm*200mm*20~30mm的薄试件1块,200mm*200mm*60~l00mm的厚试件2块. 抗剪强度试件为边长为150mm的立方体,每组3块. 线膨胀系数试件为100mm*100mm*300mm的棱柱体,每组至少3块. 3-1-2-4 建筑砂浆试件的制备 建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体,每6个试件为一组. 将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%),试模内一次注满砂浆,用捣棒插捣25次,使砂浆高出试模6~8mm,当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~30min),将高出部分的砂浆削去抹平. 试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h,然后拆模.拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压. 标准养护的条件是:①水泥混合砂浆温度为20±3℃,相对湿度60%~80%;

②水泥砂浆和微沫砂浆温度为20±3℃,相对湿度90%以上. 3-1-2-5 钢材试件 1.钢产品力学性能试验取样的位置(详见GB 2975-1998) (1)一般要求 1)下面给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位置. 2)应在钢产品表面切取弯曲样坯,弯曲试样应至少保留一个表面,当机加工和试验机能允许时,应制备全截面或全厚度弯曲试样. 3)当要求取一个以上试样时,可在规定位置相邻处取样. (2)型钢 1)按图3-1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯.如型钢尺寸不能满足要求,可将取样位置中部位移. 注:1.对于腿部有斜度的型钢,可在腰部1/4处取样(图3-1b和图3-1d),经协商也可以从腿部取样进行机加工. 2.对于腿部长度不相等的角钢,可从任一腿部取样. 2)对于腿部厚度不大于50mm的型钢,当机加工和试验机能力允许时,应按图3-2(a)切取拉伸样坯;

当切取圆形横截面拉伸样坯时,按图3-2(b)规定.对于腿部厚度大于50mm的型钢,当切取圆形横截面样坯时,按图3-2(c)规定. 3)按图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯. 图3-1 在型钢腿部宽度方向切取祥坯的位置 图3-2 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置 (a)t≤50mm;

(b)t≤50mm;

(c)t>

50mm 图3-3 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置 (3)条钢 1)按图3-4在圆钢上选取拉伸样坯位置,当机加工和试验机能力允许时,按图3-4(a)取样. 2)按图3-5在圆钢上选取冲击样坯位置. 3)按图3-6在六角钢上选取拉伸样坯位置,当机加工和试验机能力允许时,按图3-6(a)取样. 4)按图3-7在六角钢上选取冲击样坯位置. 5)按图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯,当机加工和试验机能力允许时,按图3-8(a)取样. 6)按图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯. 图3-4 在圆钢上切取拉伸样坯的位置 (a)全横截面试样;

(b)d≤25mm:(c)d>

25mm;

(d)d>

50mm 图3-5 在圆钢上切取冲击样坯的位置 (a)d≤25mm;

(b)25mm25mm;

(d)d>

50mm 图3-6 在六角钢上切取拉伸样坯的位置 (a)全横截面试样;

(b)d≤25mm;

(c)d>

25mm;

(d)d>

50mm 图3-7 在六角钢上切取冲击样坯的位置 (a)d≤25mm;

(b)25mm25mm;

(d)d>

50mm 图3-8 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置 (a)全横截面试样;

(b)W≤50mm;

(c)W>

50mm;

(d)W≤50mm和t≤50mm;

(e)W>

50mm和t≤50mm;

(f)W>

50mm和t>

50mm 图3-9 在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置 (a)12mm≤W≤50mm和t≤50mm;

(b)w>

50mm和t≤50mm;

(c)w>

50mm和t>

50mm (4)钢板 1)应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯,如图3-10和图3-11所示. 2)对于纵轧钢板,当产品标准没有规定取样方向时,应在钢板宽度1/4处切取横向样坯,如钢板宽度不足,样坯中心可以内移. 3)应按图3-10在钢板厚度方向切取拉伸样坯.当机加工和试验机能力允许时,应按图3-10(a)取样. 4)在钢板厚度方向切取冲击样坯时,根据产品标准或供需双方协议选择图3-11规定的取样位置. 图3-10 在钢板上切取拉伸样坯的位置 (a)全厚度试样;

(b)t>

30mm;

(c)25mm40mm冲击试样 图3-14 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置 (a)全横截面试样;

(b)矩形横截面试样 图3-15 在方形钢管上切取冲击样坯的位置 2.样坯加工余量的选择 (1)用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够加工的余量.一般应不小于钢产品的厚度或直径,但最小不得少于20mm.对于厚度或直径大于60mm的钢产品,其加工余量可根据供需双方协议适当减少. (2)冷剪样坯所留的加工余量按表3-3选取. 表3-3 直径或厚度(mm) 加工余量(mm) ≤4

4 >

4~10 厚度或直径 >

10~20

10 >

20~35

15 >

35

20 3.试件制备(详见GB

6397、GB

232、GB/........