DOC《国环评证乙字第2829号》

国环评证乙字第2829号 东莞依科聚合物有限公司扩建项目 环境影响报告书 (简本) 建设单位:东莞依科聚合物有限公司 评价单位:广州市中绿环保有限公司 二一三年七月

1 建设项目概况 1.

1 建设项目的地点及相关背景 项目名称:东莞依科聚合物有限公司扩建项目. 建设单位:东莞依科聚合物有限公司. 建设地点:东莞市厚街镇桥头村桥林路. 建设性质:扩建(补办). 投资规模:100万美元. 东莞依科聚合物有限公司创办于2009年,生产厂址位于东莞市厚街镇桥头村桥林路,主要生产聚氨酯泡沫、聚氨酯鞋材、聚氨酯鞋垫.其现有项目为一条聚氨酯泡沫、聚氨酯鞋材、聚氨酯鞋垫生产线,年产聚氨酯泡沫、聚氨酯鞋材、聚氨酯鞋垫700吨. 东莞依科聚合物有限公司向东莞市环保局进行了原项目的环保申报,原项目环评报告表于2009年3月取得了东莞市环境保护局的审查批复意见(编号:2009年235号).因为原环评未对北厂区(包括原料仓、国内材料仓、2个保税仓、后段车间、贴合区和北区办公宿舍楼、娱乐室等)建筑物及清洗废水产生工序进行申报,现有项目未通过环保竣工验收(《关于不同意东莞依科聚合物有限公司的环保验收核准意见》(东环建(厚)[2011]404号)).因此本次环评进行补办环评审批手续.同时,由于聚氨酯鞋材的需求不断增长,为满足市场的需要,东莞依科聚合物有限公司拟投资100万美元进行扩产.扩建后,厂区总占地面积为10392.8m2,总建筑面积9583.4m2,其中生产车间、仓储总建筑面积7208.4m2.生产制度由一班制改为两班制,聚氨酯鞋材产量由原有700t/a扩建到1500t/a. 1.2 建设项目主要建设内容 1.2.1 项目工程内容 1.2.1.1项目主体工程 (1)建设内容 扩建项目的建设内容主要有两个,一是为原环评未申报的建筑物、生产工序补办环评申报手续,二是扩建产能. 表1-1 扩建项目内容 类别 已批已建工程 未批已建工程 进一步扩建工程 主体建筑 1栋1层生产车间,1栋5层食堂宿舍楼,1栋1层配电房和1栋1层门卫室,总占地面积5196.4m2,生产车间建筑面积3604.2m2. 后段车间、贴合区300m

2、仓储工程(原料仓900m

2、国内材料仓625m

2、2个保税仓900m2)、北区宿舍楼1592.2m

2、娱乐室80m

2、门卫室50m2,总占地面积为5196.4m2,生产车间、仓库建筑面积3604.2m2. ― 生产设备 储存釜12台、切割机2台、拉力机4台、空压机1台、混料机2台、热压机6台、模具10套 混料机5台、强力开片机6台、泡棉高精密度吸风平切机2台、小剖机2台、卷布机2台、空压机1台、发泡模具26套、裁断机6台、锯台2台、贴合机1台、热转印机6台、混合桶6个 龙门吸盘式开片机1台、发泡模具6套、混合桶1个 产能 聚氨酯泡沫、聚氨酯鞋材、聚氨酯鞋垫700吨/年―聚氨酯泡沫、聚氨酯鞋材、聚氨酯鞋垫800吨/年 环保设施 化粪池2个、食堂油烟净化器1套、危废堆场1个、一般固废堆场1个、生活垃圾堆场1个 清洗废水处理站(压滤机2台、循环水池3个、循环水系统1套) 事故应急池180m

3、发泡车间设置废气收集处理系统2套、生活污水处理池1个 生产制度 一班制,每班生产8小时,年生产300日―增加一班,每天增加8小时 员工人数 100人―80人表1-2 扩建项目项目组成表 编号 构筑物名称 占地面积 建筑面积 备注

1 生产厂房第一发泡车间 450m2 450m2 依托现有项目 第二发泡车间 450m2 450m2 依托现有项目 配料车间 625m2 625m2 依托现有项目 剖台车间 900m2 900m2 依托现有项目 剖料包装车间 300m2 300m2 依托现有项目 后段车间、贴合区 300m2 300m2 依托现有项目

2 公用工程 给排水工程 依托现有项目 供电工程 15m2 15m2 依托现有项目

3 辅助设施 消防设施 50m2 50m2 依托现有项目 仓储工程 原料仓 900m2 900m2 依托现有项目 国内材料仓 625m2 625m2 依托现有项目 保税仓1 450m2 450m2 保税仓2 450m2 450m2 生活设施 南区办公宿舍楼 223m2 1115m2 依托现有项目 北区办公宿舍楼 223m2 1115m2 依托现有项目 娱乐室 80m2 80m2 依托现有项目

4 环保设施 清洗废水处理站 50m2 50m2 依托现有项目 固废堆场 50m2 50m2 依托现有项目 事故应急池 180m3 180m3 新增,用于收集厂区发生火灾时产生的消防水、泄漏的化学品 有机废气处理设施 ― ― 新增,有机废气收集和活性炭吸附处理系统2套(2)投资规模 本项目总投资100万美金(约660万元人民币),其中环保投资为50万元人民币,占总投资的7.6%. 1.2.1.2辅助公用工程 (1)给排水 项目给水来自于市政供水管网,厂区主要有生产用水及生活用水.项目生产用水主要是冷却使用的循环补充水及生产工艺用水,生活用水主要为办公区洗手间用水以及宿舍区生活用水;

扩建完成后总体项目供水量约为36.003m3/d,其中生产用水量约9.003m3/d,办公生活用水约为27m3/d. (2)供电 项目用电由市政供电管网供给,由工业区提供380/220V低压电到项目南侧的配电房内,库房内电力线通过穿管敷设.扩建完成后厂区年用电量约为90万度.本项目不设备用发电机. (3)供气系统 项目生产过程中所需的压缩空气由空压机组提供. (4)供热系统 项目采用电加热工艺,不设蒸汽锅炉. (5)通风空调系统 项目生产厂房采用机械+自然通风方式通风换气. (6)仓储工程 扩建项目设置原料仓一个,建筑面积为900m2,原材料按短期生产需求购买.原料最大存贮量为聚醚多元醇10t,轮脂粉末10t,二苯基甲烷二异氰酸酯7t.设有1个国内材料仓、2个保税仓,建筑面积为1525m2,最大产品贮存量为100t. 1.2.2 生产工艺 项目生产工艺流程如下图: 图1-1 生产工艺流程及产污环节图 图1-2 扩建项目发泡工艺装置流程及产污环节图 图1-3 扩建项目混料机及储存釜配置及物料流向图 工艺流程简介: (1)配料:在备料车间将不同规格型号的聚醚多元醇、多种二苯基甲烷二异氰酸酯异构体按配方称量后由投料泵投加至混料机中搅拌混合备料,混合备料时间为3小时,条件为常温常压.备料好的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯由泵抽送至发泡车间的储存釜中存放. 发泡车间的储存釜只是作为一个储存原料的容器,发泡生产时在出料口出料,不生产时进行保温储存. (2)混合:打开储存釜出料口阀门按配方抽取定量的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)人工投放入混合桶中,同时加入定量的水、色膏、轮脂粉末、催化剂在混合桶内搅拌下混合3分钟,混合条件为常温常压.混合过程主要产污工序是混合过程中MDI单体散发. (3)注模成型:物料混合完成后,将混合物料倒入中间桶中,然后再由人工将桶内的物料倒到预先涂抹了一层地板蜡(脱模剂)的模具上进行发泡,反应条件:温度30~40℃(模具使用电加热),发泡时间30分钟,反应过程中由于发生聚合反应而释放出少量热量.发泡过程主要是进行聚氨酯软泡反应,发泡反应的化学产物主要为聚氨酯和CO2,不会产生其它物质.发泡完成后将发泡体从模具中取出,重新在模具上涂抹上一层地板蜡(脱模剂),以备下次发泡.原料注入模具后,需要清洗桶,产生的少量清洗废水. (4)冷却熟化:聚氨酯发泡体的导热性差,发泡后,发泡体内部的温度仍然很高,需将发泡体冷却熟化40分钟,通过熟化过程发泡体内部温度可降至室温. 在注模成型和冷却熟化过程挥发产生的TVOC组成主要是丁酮、乙二醇胺、松节油挥发产........